Телефон / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
Електронна поща
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Проблеми при заваряване на разнородни стомани

Различните метали се отнасят до метали от различни елементи (като алуминий, мед и др.) или определени сплави, образувани от един и същ основен метал (като въглеродна стомана, неръждаема стомана и др.), които имат значителни разлики в металургичните свойства, като физически свойства, химични свойства и т.н. Те могат да се използват като основен метал, допълнителен метал или заваръчен метал.

Заваряването на различни материали се отнася до процеса на заваряване на два или повече различни материала (по отношение на различни химически състави, металографски структури, свойства и т.н.) при определени условия на процеса.Сред заварките на разнородни метали най-разпространено е заваряването на разнородни стомани, следвано от заваряването на разнородни цветни метали и заваряването на стомана и цветни метали.

От гледна точка на формите на фуги има три основни ситуации, а именно фуги с два различни основни метални материала, фуги с един и същ основен метал, но различни добавъчни метали (като фуги, използващи аустенитни заваръчни материали за заваряване на средно въглеродна закалена и темперирана стомана, и др.), И заварени съединения на композитни метални плочи и др.

Заваряването на различни материали е, когато два различни метала са заварени заедно, неизбежно ще се получи преходен слой с различни свойства и структура от основния метал.Тъй като разнородните метали имат значителни разлики в елементарните свойства, физичните свойства, химичните свойства и т.н., в сравнение със заваряването на един и същ материал, заваряването на разнородни материали е много по-сложно по отношение на заваръчния механизъм и технологията на работа..

Заваръчното оборудване Xinfa има характеристиките на високо качество и ниска цена.За подробности, моля посетете:Производители на заваряване и рязане - Китайска фабрика за заваряване и рязане и доставчици (xinfatools.com)

avcsd (1)

Основните проблеми, които съществуват при заваряването на различни материали, са следните:

1. Колкото по-голяма е разликата в точките на топене на различни материали, толкова по-трудно е заваряването.

Това е така, защото когато материалът с ниска точка на топене достигне разтопено състояние, материалът с висока точка на топене все още е в твърдо състояние.По това време разтопеният материал лесно прониква в границите на зърното на прегрятата зона, причинявайки загуба на материал с ниска точка на топене и изгаряне или изпаряване на елементите на сплавта.Правете заваръчни фуги трудни за заваряване.Например, при заваряване на желязо и олово (които имат много различни точки на топене), двата материала не само не се разтварят в твърдо състояние, но също така не могат да се разтварят в течно състояние.Течният метал се разпределя на слоеве и кристализира отделно след охлаждане.

2. Колкото по-голяма е разликата в коефициентите на линейно разширение на различни материали, толкова по-трудно е заваряването.

Материалите с по-големи коефициенти на линейно разширение ще имат по-високи скорости на топлинно разширение и по-голямо свиване по време на охлаждане, което ще доведе до голямо напрежение при заваряване, когато разтопената вана кристализира.Това напрежение при заваряване не е лесно за премахване, което води до голяма деформация при заваряване.Поради различните състояния на напрежение на материалите от двете страни на заваръчния шев е лесно да се причинят пукнатини в заваръчния шев и засегнатата от топлина зона и дори да се отлепи заваръчният метал от основния метал.

3. Колкото по-голяма е разликата в топлопроводимостта и специфичния топлинен капацитет на различни материали, толкова по-трудно е да се заваряват.

Топлинната проводимост и специфичният топлинен капацитет на материала ще влошат условията на кристализация на заваръчния метал, сериозно ще огрубят зърната и ще повлияят на ефективността на омокряне на огнеупорния метал.Следователно за заваряване трябва да се използва мощен източник на топлина.По време на заваряване позицията на източника на топлина трябва да бъде към страната на основния метал с добра топлопроводимост.

4. Колкото по-голяма е електромагнитната разлика между различни материали, толкова по-трудно е заваряването.

Тъй като колкото по-голяма е електромагнитната разлика между материалите, толкова по-нестабилна ще бъде заваръчната дъга и толкова по-лош ще бъде заваръчният шев.

5. Колкото повече интерметални съединения се образуват между различни материали, толкова по-трудно е заваряването.

Тъй като интерметалните съединения са относително крехки, те лесно могат да причинят пукнатини или дори счупване на заваръчния шев.

6. По време на процеса на заваряване на различни материали, поради промени в металографската структура на зоната на заваряване или новообразувани структури, работата на заварените съединения се влошава, което води до големи трудности при заваряването.

Механичните свойства на зоната на сливане на съединението и засегнатата от топлина зона са лоши, особено пластичната якост е значително намалена.Поради намаляването на пластичната якост на съединението и наличието на напрежение при заваряване, заварените съединения от различни материали са податливи на пукнатини, особено в зоната, засегната от топлината на заваряване, която е по-вероятно да се напука или дори да се счупи.

avcsd (2)

7. Колкото по-силно е окисляването на различни материали, толкова по-трудно е да се заваряват.

Например, когато медта и алуминият се заваряват чрез заваряване чрез стопяване, медните и алуминиевите оксиди лесно се образуват в разтопената вана.По време на охлаждане и кристализация оксидите, присъстващи по границите на зърната, могат да намалят силата на свързване между гранулите.

8. При заваряване на различни материали е трудно заваръчният шев и двата основни метала да отговарят на изискванията за еднаква якост.

Това е така, защото металните елементи с ниска точка на топене са лесни за изгаряне и изпаряване по време на заваряване, което променя химичния състав на заваръчния шев и намалява неговите механични свойства, особено при заваряване на различни цветни метали.


Време на публикуване: 28 декември 2023 г