Проблеми и решения при нарязване на инструменти за обработка на резби
С непрекъснатото и стабилно подобряване на икономическото ниво, диверсификацията и високоскоростното развитие на машинната обработка, на пазара се появяват различни режещи инструменти от различни материали, което прави хората заслепени.Ако режещият инструмент, подходящ за продукта, не е избран, ще възникне следният въпрос.
1. Високо ранно износване
Ранното износване е голямо и причините са: 1. Скоростта на рязане е твърде висока, 2. Материалът на инструмента не е подходящ за обработка на продукти, 3. Твърде много пъти на рязане, 4. Дълбочината на рязане на окончателната обработка е малък, 5. Недостатъчна охлаждаща течност и др.;
Когато скоростта на рязане е твърде висока, скоростта на рязане може да бъде намалена според продукта;ако материалът на острието не е подходящ за обработка на продукта, материалът на режещия инструмент трябва да се смени;Когато дълбочината на рязане е малка, дълбочината на рязане на крайното покритие трябва да бъде настроена на повече от 0,05 мм, а охлаждащата течност, съдържаща смазка, трябва да се подава към режещия ръб, за да се намали триенето и да се удължи живота на режещия диск.
2. Неравномерно износване на левия и десния режещ ръб
Има три причини за неравномерното износване на левия и десния режещ ръб, неразумен дистанционен ъгъл, срязване на един страничен ръб и асиметрия на левия и десния полуъгъл на самата резба.
Метод на лечение: Ако отдалеченият ъгъл е неразумен, отдалеченият ъгъл трябва да се коригира навреме.Когато извършвате рязане на един страничен ръб, то трябва да се промени на рязане на алтернативен ръб.Когато полуъгълът на стъпка на самата резба е асиметричен, регулирайте ъгъла на рязане на инструмента спрямо профила на резбата.1/2 за рязане.
3. Чипиране
Раздробяването се причинява от три фактора.В производствения процес скоростта на рязане е твърде ниска, количеството на пасивиране е малко и има твърде много отпадъци върху острието.Методът за справяне с тях също е много прост.Увеличете скоростта на рязане, увеличете степента на пасивиране и Смазочното масло и охлаждащата течност за смяна могат да избегнат отчупване.
4. Повреда
По време на производствения процес счупването на вложката с резба се дължи на факторите, които предизвикват счупване на работната форма.Докато скосяването на входа е изрязано и жлебът е изрязан в края, неговият размер е по-голям от този на резбовия нож.Материалът на инструмента също така ще намали щетите върху обработената повърхност на материала.
Разумният избор на ножове за резба за обработка на продукта може да подобри ефективността на производството и обработката и да намали загубите.
Време на публикуване: юли-08-2017
