Какво е сондиране?
Как да пробия дупка?
Как да направите пробиването по-точно?
По-долу е обяснено много ясно, нека да разгледаме.
1. Основни понятия за сондиране
Най-общо казано, пробиването се отнася до метод на обработка, който използва свредло за обработка на отвори на повърхността на продукта.Най-общо казано, когато пробивате продукти на бормашина, свредлото трябва да извършва две движения едновременно:
① Основно движение, тоест въртеливото движение на свредлото около оста (режещо движение);
②Вторично движение, тоест линейното движение на свредлото по посока на оста към детайла (движение на подаване).
При пробиване, поради недостатъци в структурата на свредлото, ще останат следи върху обработваните части на продукта, което ще повлияе на качеството на обработка на детайла.Точността на обработка обикновено е под ниво IT10, а грапавостта на повърхността е около Ra12,5μm, което принадлежи към категорията на груба обработка..
2. Процес на сондиране
1. Маркиране: Преди пробиване, първо разберете изискванията за чертежа.Съгласно основните стандартни изисквания за пробиване, използвайте инструменти, за да маркирате централната линия на позицията на отвора.Централната линия трябва да е ясна и точна и колкото по-тънка, толкова по-добре.След като начертаете линията, измерете с дебеломер или стоманена линийка.
2. Начертайте инспекционен квадрат или инспекционен кръг: След начертаване на линията и преминаване на проверката, инспекционен квадрат или инспекционен кръг с централната линия на отвора като център на симетрия трябва да бъде начертан като инспекционна линия по време на пробното пробиване, за да се улесни инспекцията по време на пробиване.и правилна ориентация на пробиване.
3. Проверка и щанцоване: След изчертаване на съответния контролен квадрат или инспекционен кръг, проверката и щанцоването трябва да се направят внимателно.Първо направете малък връх и измерете няколко пъти в различни посоки на напречната централна линия, за да видите дали отворът за пробиване наистина е пробит в пресечната точка на напречната централна линия, след което пробийте пробата в права, кръгла и широка посока за точно поставяне.Ножът е центриран.
4. Затягане: Използвайте парцал, за да почистите масата на машината, повърхността на приспособлението и базовата повърхност на детайла и след това затегнете детайла.Затягането трябва да бъде гладко и надеждно според изискванията и е удобно за запитване и измерване по всяко време.Необходимо е да се обърне внимание на метода на затягане на детайла, за да се предотврати деформирането на детайла поради затягане.
5. Пробно пробиване: Пробното пробиване трябва да се направи преди официалното пробиване: подравнете ръба на длетото на свредлото с центъра на отвора и пробийте плитка яма, след което визуално проверете дали посоката на плитката яма е правилна.Също така е необходимо постоянно да се коригира отклонението, за да се направи плитката яма и инспекционният кръг коаксиални.Ако отклонението е малко, детайлът може да бъде избутан в посока, обратна на отклонението, докато се пробива, за да се постигне постепенна корекция.
6. Пробиване: Машинното пробиване обикновено се основава на ръчно подаване.Когато се изисква точност на пробната позиция на пробиване, може да се извърши пробиване.При ръчно подаване силата на подаване не трябва да предизвиква огъване на свредлото, за да се предотврати изкривяването на оста на отвора.
3. Методи за по-висока точност на пробиване
1. Заточването на свредлото е началото на всичко
Съответното свредло трябва да бъде избрано за заточване преди пробиване.В допълнение към осигуряването на точен ъгъл на върха, ъгъл на хлабина и скосяване на ръба на длетото, заточеното свредло има еднаква дължина на двата основни режещи ръба и е симетрично спрямо централната линия на свредлото, а двете основни странични повърхности са гладки , за да се улесни центрирането и да се намали грапавината на стената на отвора., ръбът на длетото и главният режещ ръб също трябва да бъдат правилно шлифовани (най-добре е първо да се шлайфа грубо на мелницата, а след това да се шлайфа фино върху масления камък).
CNC инструментите Xinfa имат характеристиките на добро качество и ниска цена.За подробности, моля посетете:
Производители на CNC инструменти - Китайска фабрика и доставчици на CNC инструменти (xinfatools.com)
2. Точният чертеж е основата
Когато използвате ръстомер за точно маркиране на линии, първо трябва да се уверите, че подравняването е точно.Когато маркирате, уверете се, че ъгълът между ъгъла на иглата и равнината на маркиране на детайла е 40 до 60 градуса (по посоката на маркиране), така че начертаните линии да са ясни и равни.Обърнете внимание на избора на базовата равнина на скрайбиране.Базовата равнина трябва да се обработва точно и трябва да се осигури нейната плоскост и перпендикулярност спрямо съседните повърхности.След като начертаете напречната линия на позицията на отвора, за да осигурите лесно подравняване при пробиване, използвайте централния перфоратор, за да пробиете централната точка на напречната линия (точката на перфоратора трябва да е малка и посоката трябва да е точна).
3. Правилното затягане е от ключово значение
Обикновено за отвори с диаметър по-малък от 6 mm, ако точността не е висока, можете да използвате ръчни клещи, за да захванете детайла за пробиване;за отвори между 6 и 10 mm, ако детайлът е правилен и плосък, можете да използвате плоски клещи, но детайлът трябва да бъде Повърхността е перпендикулярна на шпиндела на пробивната машина.При пробиване на отвор с по-голям диаметър плоските клещи трябва да се закрепят с притискаща плоча за болт;за по-големи детайли с диаметър на пробиване над 10 mm използвайте метода на затягане на притискащата плоча за пробиване.
4. Точното намиране на ключа е ключът
След като детайлът е захванат, не бързайте да изпускате свредлото.Първо трябва да се направи подравняване.Подравняването включва статично и динамично подравняване.Така нареченото статично подравняване се отнася до подравняване преди стартиране на пробивната машина, така че централната линия на шпиндела на пробивната машина и пресечната точка на напречната линия на детайла да са подравнени.Този метод е безопасен и удобен за начинаещи и е по-лесен за овладяване.Но не отчита люлеенето на шпиндела на бормашината например.и други несигурни фактори, точността на пробиване е ниска.Динамичното подравняване се извършва след стартиране на пробивната машина.По време на подравняването се вземат предвид някои несигурни фактори и точността е сравнително висока.
5. Внимателната проверка е от съществено значение
Проверката може точно и навременно да открие точността на отвора, така че да могат да бъдат предприети необходимите мерки за компенсиране.За отвори с висока точност на пробиване обикновено използваме техники за обработка на пробиване, разширяване и разширяване.След като пробиете малкия отвор в първата стъпка, използвайте дебеломер, за да откриете отклонението на грешката от центъра на долния отвор към базовата точка.След действителното измерване изчислете позицията на дънния отвор и идеалния център.Ако грешката не е по-голяма от 0,10 мм, можете да разширите отвора.Увеличете по подходящ начин ъгъла на върха на свредлото, отслабете ефекта на автоматично центриране, правилно натиснете детайла в положителната посока и постепенно увеличете диаметъра на върха на свредлото, за да компенсирате.Ако грешката е по-голяма от 0,10 mm, може да се използва разнообразна кръгла пила за подрязване на страничните стени на долния отвор.Подрязаната част трябва да бъде свързана с дъгата на долния отвор в плавен преход.
Време на публикуване: 22 февруари 2024 г
