Какво е сондиране?
Как да пробия дупка?
Как да направите пробиването по-точно?
По-долу е обяснено много ясно, нека да разгледаме.
1. Основни понятия за пробиване
Най -общо казано, пробиването се отнася до метод за обработка, който използва тренировка за обработка на дупки на повърхността на продукта. Най -общо казано, когато пробива продукти на сондажна машина, битът на свредлото трябва да завърши две движения едновременно:
① Основно движение, тоест въртящото се движение на свредлото около оста (движение на рязане);
②Вторично движение, тоест линейното движение на свредлото по посока на оста към детайла (движение на подаване).
When drilling, due to shortcomings in the drill bit structure, marks will be left on the processed parts of the product, affecting the processing quality of the workpiece. The processing accuracy is generally below IT10 level, and the surface roughness is about Ra12.5μm, which belongs to the rough machining category. .
2. Процес на работа с пробиване
1. Маркиране: Преди пробиване първо разберете изискванията за рисуване. Според основните стандартни изисквания за пробиване, използвайте инструменти, за да маркирате централната линия на позицията на отвора. Централната линия трябва да е ясна и точна, а колкото по -тънка, толкова по -добре. След като начертаете линията, измерете с калибър на Vernier или стоманен владетел.
2. Начертайте квадрат на проверка или кръг за проверка: След като наречете линията и преминете инспекцията, квадрат на проверка или кръг за проверка с централната линия на дупката като центъра на симетрията трябва да се изтегля като инспекционна линия по време на изпитване за пробиване, за да се улесни проверката during drilling. и правилна ориентация към сондаж.
3. Проверка и щанцоване: След изчертаване на съответния контролен квадрат или инспекционен кръг, проверката и щанцоването трябва да се направят внимателно. Първо направете малък връх и измерете няколко пъти в различни посоки на напречната централна линия, за да видите дали отворът за пробиване наистина е пробит в пресечната точка на напречната централна линия, след което пробийте пробата в права, кръгла и широка посока за точно поставяне. Ножът е центриран.
4. Затягане: Използвайте парцал, за да почистите масата на машината, повърхността на приспособлението и базовата повърхност на детайла и след това затегнете детайла. Затягането трябва да бъде гладко и надеждно според изискванията и е удобно за запитване и измерване по всяко време. Необходимо е да се обърне внимание на метода на затягане на детайла, за да се предотврати деформацията на детайла поради затягане.
5. Пробиване на изпитване: Пробиването на изпитване трябва да се извърши преди официалното пробиване: Подравнете ръба на длето на свредлото с центъра на отвора и пробийте плитки яма и след това визуално проверете дали посоката на плитката яма е правилна. Също така е необходимо постоянно да се коригира отклонението, за да се направи плитката яма и инспекционния кръг коаксиален. Ако отклонението е малко, детайлът може да бъде изтласкан в обратна посока на отклонението, докато се пробие, за да се постигне постепенна корекция.
6. Пробиване: Машинното пробиване обикновено се основава на ръчно подаване. Когато се изисква точност на пробната позиция на пробиване, може да се извърши пробиване. При ръчно подаване силата на подаване не трябва да предизвиква огъване на свредлото, за да се предотврати изкривяването на оста на отвора.
3. Методи за по-висока точност на пробиване
Съответният бит за свредло трябва да бъде избран за заточване преди пробиване. В допълнение към осигуряването на точен ъгъл на върха, ъгъл на хлабина и скосяване на ръба на длетото, заточеното свредло има еднаква дължина на двата основни режещи ръба и е симетрично спрямо централната линия на свредлото, а двете основни странични повърхности са гладки , за да се улесни центрирането и да се намали грапавината на стената на отвора. , the chisel edge and the main cutting edge should also be properly ground (it is best to rough grind on the grinder first, and then fine grind on the oilstone).
CNC инструментите Xinfa имат характеристиките на добро качество и ниска цена. За подробности, моля посетете:
Производители на CNC инструменти - Китайска фабрика и доставчици на CNC инструменти (xinfatools.com)
2. Точният чертеж е основата
Когато използвате ръстомер за точно маркиране на линии, първо трябва да се уверите, че подравняването е точно. Когато маркирате, уверете се, че ъгълът между ъгъла на иглата и равнината на маркиране на детайла е от 40 до 60 градуса (по посока на маркиране), така че изтеглените линии са ясни и равномерни. Обърнете внимание на избора на базовата равнина на скрайбиране. Базовата равнина трябва да се обработва точно и трябва да се осигури нейната плоскост и перпендикулярност спрямо съседните повърхности. След като се начертае напречната линия на позицията на отвора, за да осигурите лесно подравняване при пробиване, използвайте централния удар, за да пробиете централната точка на кръстосаната линия (точката на удар трябва да е малка и посоката трябва да е точна).
3. Правилното затягане е ключово
Normally, for holes with a diameter less than 6 mm, if the accuracy is not high, you can use hand pliers to clamp the workpiece for drilling; за отвори между 6 и 10 мм, ако обработваният детайл е правилен и плосък, можете да използвате плоски клещи, но детайлът трябва да бъде Повърхността е перпендикулярна на шпиндела на пробивната машина. При пробиване на дупка с по-голям диаметър клещите с плосък нос трябва да бъдат фиксирани с плоча за налягане на болта; за по-големи детайли с диаметър на пробиване над 10 mm използвайте метода на затягане на притискащата плоча за пробиване.
4. Точно намирането на ключа е ключът
След като детайлът е захванат, не бързайте да изпускате свредлото. Първо трябва да се направи подравняване. Подравняването включва статично и динамично подравняване. Така нареченото статично подравняване се отнася до подравняването преди стартирането на сондажната машина, така че централната линия на шпиндела за сондиране и пресечната точка на кръстосаната линия на детайла са подравнени. Този метод е безопасен и удобен за начинаещи и е по-лесен за овладяване. Но не отчита люлеенето на шпиндела на бормашината например. and other uncertain factors, the drilling accuracy is low. Dynamic alignment is performed after the drilling machine is started. During alignment, some uncertain factors are taken into account, and the accuracy is relatively high.
5. Внимателната проверка е от съществено значение
Проверката може точно и навременно да открие точността на отвора, така че да могат да бъдат предприети необходимите мерки за компенсиране. За отвори с висока точност на пробиване обикновено използваме техники за обработка на пробиване, разширяване и разширяване. След като пробиете малкия отвор в първата стъпка, използвайте дебеломер, за да откриете отклонението на грешката от центъра на долния отвор към базовата точка. След действителното измерване изчислете позицията на дънния отвор и идеалния център. Ако грешката не е по-голяма от 0,10 мм, можете да разширите отвора. Подходящо увеличете ъгъла на върха на свредлото, отслабите ефекта на автоматичния центриране, правилно натиснете детайла в положителна посока и постепенно увеличете диаметъра на върха на свредлото, за да компенсирате. Ако грешката е по-голяма от 0,10 mm, може да се използва разнообразна кръгла пила за подрязване на страничните стени на долния отвор. Подрязаната част трябва да бъде свързана с дъгата на долния отвор при плавен преход.
Време на публикуване: 22 февруари 2024 г
