Прецизността се използва за изразяване на фиността на детайла.Това е специален термин за оценка на геометричните параметри на обработената повърхност.Освен това е важен индикатор за измерване на производителността на обработващите центри с ЦПУ.Най-общо казано, точността на обработка се измерва с нива на толеранс.Колкото по-ниско е нивото, толкова по-висока е точността.Струговане, фрезоване, рендосване, шлайфане, пробиване и пробиване са обичайни форми на обработка на CNC обработващи центрове.И така, каква точност на обработка трябва да постигнат тези процедури на обработка?
1. Точност на струговане
Струговането се отнася до процес на рязане, при който детайлът се върти и струговащият инструмент се движи линейно или извито в равнина, за да обработи вътрешните и външните цилиндрични повърхности, челните повърхности, коничните повърхности, оформящите повърхности и резбите на детайла.
Грапавостта на повърхността на струговане е 1,6-0,8μm.
Грубото струговане изисква използването на голяма дълбочина на рязане и голяма скорост на подаване, за да се подобри ефективността на струговане, без да се намалява скоростта на рязане.Грапавостта на повърхността трябва да бъде 20-10um.
За полуфинално и окончателно струговане опитайте да използвате висока скорост и по-малко подаване и дълбочина на рязане, а грапавостта на повърхността е 10-0,16 um.
Фино шлифовани диамантени инструменти за струговане се използват на високопрецизни стругове за довършително струговане на детайли от цветни метали при висока скорост с грапавост на повърхността от 0,04-0,01 um.Този вид струговане се нарича още "огледално струговане".
CNC инструментите Xinfa имат характеристиките на добро качество и ниска цена.За подробности, моля посетете:
Производители на CNC инструменти - Китайска фабрика и доставчици на CNC инструменти (xinfatools.com)
2. Точност на фрезоване
Фрезоването се отнася до използването на въртящи се инструменти с множество остриета за рязане на детайли и е високоефективен метод на обработка.Подходящ за обработка на равнини, жлебове и специални повърхности като шлици, зъбни колела и форми с резба.
Общата грапавост на повърхността на точността на фрезоване е 6,3-1,6 μm.
Грапавостта на повърхността по време на грубо фрезоване е 5-20 μm.
Грапавостта на повърхността по време на полуфинално фрезоване е 2,5-10 μm.
Грапавостта на повърхността при фино смилане е 0,63-5μm.
3. Точност на рендосване
Рендосването е метод на обработка на рязане, който използва ренде за извършване на хоризонтални и линейни възвратно-постъпателни движения върху детайла.Използва се главно за обработка на формата на части.
Грапавостта на повърхността на рендосване е Ra6.3-1.6μm.
Грапавостта на повърхността на грубото рендосване е 25-12,5 μm.
Грапавостта на повърхността на полуфинишното рендосване е 6,2-3,2 μm.
Грапавостта на повърхността на финото рендосване е 3,2-1,6 μm.
4. Точност на смилане
Шлифоването се отнася до метод на обработка, който използва абразиви и абразивни инструменти за отстраняване на излишния материал от детайла.Това е довършителен процес и се използва широко в машиностроителната индустрия.
Шлифоването обикновено се използва за полуфиниране и довършване, а грапавостта на повърхността обикновено е 1,25-0,16 μm.Прецизната грапавост на повърхността на шлайфане е 0,16-0,04 μm.
Грапавостта на повърхността на ултрапрецизното шлайфане е 0,04-0,01 μm.
Грапавостта на повърхността на огледалното шлайфане може да достигне под 0,01 μm.
5. Скучно и скучно
Това е процес на рязане с вътрешен диаметър, който използва инструмент за уголемяване на отвор или друг кръгъл контур.Обхватът на неговото приложение обикновено варира от полу-грубо до финално покритие.Използваният инструмент обикновено е скучен инструмент с едно острие (наричан скучен прът).
Точността на пробиване на стоманени материали обикновено може да достигне 2,5-0,16 μm.
Точността на обработка на прецизното пробиване може да достигне 0,63-0,08 μm.
Време на публикуване: 22 февруари 2024 г
