1. 45——Висококачествена въглеродна конструкционна стомана, която е най-често използваната средно въглеродна охладена и темперирана стомана
Основни характеристики: Най-често използваната средно въглеродна закалена и темперирана стомана има добри цялостни механични свойства, ниска закаляемост и е склонна към пукнатини по време на закаляване с вода.Малките части трябва да бъдат закалени и темперирани, а големите части трябва да бъдат нормализирани.
Пример за приложение: Използва се главно за производство на движещи се части с висока якост, като турбинни колела и бутала на компресори.Валове, зъбни колела, рейки, червяци и др. Обърнете внимание на предварителното загряване преди заваряване и отгряване за облекчаване на напрежението след заваряване.
2. Q235A (A3 стомана) – най-често използваната въглеродна структурна стомана
Основни характеристики: Има висока пластичност, издръжливост, производителност при заваряване, производителност на студено щамповане, определена здравина и добра производителност на студено огъване.
Пример за приложение: Широко използван в части и заварени конструкции с общи изисквания.Като дърпащи пръти, свързващи пръти, щифтове, валове, винтове, гайки, накрайници, скоби, машинни основи, строителни конструкции, мостове и др.
3. 40Cr – един от най-широко използваните видове стомана, спадащ към легираната конструкционна стомана
Основни характеристики: След обработка за охлаждане и отвръщане има добри всеобхватни механични свойства, издръжливост на удар при ниска температура и ниска чувствителност на прорези, добра закаляемост, висока якост на умора може да се получи при охлаждане на маслото и части със сложни форми са лесни за възникване на пукнатини, средно пластичност при студено огъване, добра обработваемост след темпериране или закаляване и темпериране, но лоша заваряемост, склонност към пукнатини, трябва да се загрее предварително до 100-150°C преди заваряване, обикновено се използва в закалено и темперирано състояние, може също да се използва Извършете карбонитриране и високочестотно повърхностно втвърдяване.
Пример за приложение: След закаляване и темпериране се използва за производство на части със средна скорост и средно натоварване, като зъбни колела на машинни инструменти, валове, червяци, шлицови валове, гилзи и др. След закаляване и темпериране и високочестотно закаляване на повърхността , използва се за производство на издръжливи части с висока твърдост, като зъбни колела, валове, главни валове, колянови валове, дорници, втулки, щифтове, свързващи пръти, винтови гайки, всмукателни клапани и др., се използват за производство на тежки , средноскоростни ударни части след закаляване и среднотемпературно темпериране Части, като ротори на маслени помпи, плъзгачи, зъбни колела, главни валове, яки и др., се използват за производство на части с тежък режим на работа, ниско въздействие, устойчиви на износване, като червяци, главни валове, валове, яки и т.н., след закаляване и темпериране при ниска температура, въглеродното азотиране се използва за производство на трансмисионни части с големи размери и висока издръжливост при ниски температури, като валове и зъбни колела.
4. HT150——Сив чугун
Примери за приложение: скоростна кутия, легло на машината, кутия, хидравличен цилиндър, тяло на помпа, тяло на клапан, маховик, глава на цилиндър, шайба, капак на лагери и др.
5. 35——Общи материали за различни стандартни части и крепежни елементи
Основни характеристики: подходяща якост, добра пластичност, висока студена пластичност, приемлива заваряемост.Може да бъде частично разстроен и изтеглен в студено състояние.Ниска втвърдяемост, използвайте след нормализиране или темпериране.
Пример за приложение: Подходящ е за производство на части с малко напречно сечение, които могат да издържат на големи натоварвания: като колянови валове, лостове, биели, скоби и др., различни стандартни части, крепежни елементи.
6. 65Mn – често използвана пружинна стомана
Примери за приложение: различни плоски и кръгли пружини с малки размери, пружини с възглавници, пружини, пружинни пръстени, клапанни пружини, съединителни пластини, спирачни пружини, студено валцувани спирални пружини, пръстени и др.
7. 0Cr18Ni9 – най-често използваната неръждаема стомана (американска стомана номер 304, японска стомана номер SUS304)
Характеристики и приложения: Най-широко използваната като неръждаема топлоустойчива стомана, като хранително оборудване, общо химическо оборудване и оригинално оборудване за енергийната промишленост.
8. Cr12——често използвана стомана за студена обработка (американска стомана тип D3, японска стомана тип SKD1)
Характеристики и приложения: Стоманата Cr12 е широко използвана стомана за студена обработка, която принадлежи към високовъглеродна и високохромна ледебуритна стомана.Стоманата има добра закаляемост и добра устойчивост на износване;тъй като съдържанието на въглерод в стоманата Cr12 е толкова високо, колкото 2,3%, якостта на удар е лоша, лесно е да бъде крехка и е лесно да се образуват неравномерни евтектични карбиди;Има добра устойчивост на износване.
Използва се най-вече за производство на матрици за студено щамповане, поансони, матрици за заготовка, матрици за студена глава, поансони и матрици на матрици за студено екструдиране, гилзи за пробиване, калибри, матрици за теглене на тел и матрици за щамповане, които са подложени на по-малко натоварване при удар и изискват високо износване съпротива., дъска за валцуване на резба, матрица за дълбоко изтегляне и матрица за студено пресоване за праховата металургия и др.
9. DC53 – често използвана стомана за студена обработка, внесена от Япония
Характеристики и приложения: Стомана за студена обработка с висока якост и издръжливост, марката стомана на Daido Special Steel Co., Ltd., Япония.След закаляване при висока температура, той има висока твърдост, висока издръжливост и добра производителност при рязане на тел.
Използва се за прецизни матрици за студено щамповане, матрици за изтегляне, матрици за валцоване на резба, матрици за студено изрязване, щанци и др.
10. DCCr12MoV – износоустойчива хромирана стомана
Произведено в Китай, съдържанието на въглерод е по-ниско от това на стоманата Cr12 и се добавят Mo и V, за да се подобри неравномерността на карбидите.MO може да намали сегрегацията на карбида и да подобри способността за закаляване, а V може да подобри зърната и да увеличи якостта.Тази стомана има висока закаляемост, напречното сечение може да бъде напълно закалено под 400 mm и все още може да поддържа добра твърдост и устойчивост на износване при 300 ~ 400 ° C.Има по-висока якост от Cr12 и промяната на обема е малка по време на закаляването.Освен това има висока устойчивост на износване и устойчивост на износване.Добри цялостни механични свойства.Поради това могат да се произвеждат различни форми с големи напречни сечения, сложни форми и големи удари.
Например обикновени матрици за изтегляне, матрици за щанцоване, матрици за щанцоване, матрици за заготовки, матрици за подстригване, щанци за валцуване, матрици за изтегляне на тел, матрици за студено екструдиране, ножици за студено рязане, циркулярни триони, стандартни инструменти, измервателни инструменти и др.
11. SKD11 – пластична хромирана стомана
Произведено от Hitachi, Япония.Той технически подобрява структурата на отливката в стоманата и пречиства зърната.В сравнение с Cr12mov, той има подобрена якост и устойчивост на износване.Удължава експлоатационния живот на формата.
12. D2——Стомана за студена обработка с високо съдържание на въглерод и високо съдържание на хром
Произведено в САЩ.Има висока закаляемост, закаляемост, устойчивост на износване, устойчивост на окисление при висока температура, добра устойчивост на корозия след закаляване и полиране и малка деформация при топлинна обработка.Подходящ е за производство на различни форми за студена обработка, които изискват висока прецизност и дълъг живот., Ножове и измервателни инструменти.
Като матрица за изтегляне, матрица за студено екструдиране, нож за студено срязване и др.
13. SKD11(SLD)——Недеформираща се здрава стомана с високо съдържание на хром
Произведено от Hitachi Co., Ltd. от Япония.Поради увеличаването на съдържанието на MO и V в стоманата, структурата на отливката в стоманата се подобрява, зърната се рафинират и морфологията на карбидите се подобрява.Следователно якостта и якостта на тази стомана (якост на огъване, деформация, якост на удар) и т.н.) са по-високи от SKD1, D2, устойчивостта на износване също се е увеличила и има по-висока устойчивост на темпериране.Практиката е доказала, че животът на тази стоманена форма е подобрен в сравнение с Cr12mov.
Често се използва за производство на форми с високи изисквания, като форми за изтегляне, форми за ударни шлифовъчни колела и др.
14. DC53 – стомана с висока якост и високо съдържание на хром
Произведено от Daido Co., Ltd., Япония.Твърдостта на топлинна обработка е по-висока от SKD11.След закаляване при висока температура (520-530), може да достигне висока твърдост 62-63HRC.По отношение на здравина и устойчивост на износване, DC53 надвишава SKD11.Издръжливостта е два пъти по-голяма от тази на SKD11.Издръжливостта на DC53 е в пукнатини, а пукнатини рядко се появяват при производство на студени форми.Експлоатационният живот е значително подобрен.Остатъчното напрежение е малко.Остатъчното напрежение се намалява след висока температура.Тъй като пукнатините и деформацията след рязане на тел се потискат.Обработваемостта и абразивността надвишават SKD11.Използва се в матрици за прецизно щамповане, студено коване, матрици за дълбоко изтегляне и др.
15. SKH-9——Бързорежеща стомана с общо предназначение с висока устойчивост на износване и якост
Произведено от Hitachi Co., Ltd. от Япония.Използва се за матрици за студено коване, фрези за ленти, свредла, райбери, щанци и др.
16. ASP-23——Бързорежеща стомана от прахова металургия
Произведено в Швеция.Разпределението на карбида е изключително равномерно, устойчиво на износване, висока издръжливост, лесна обработка и стабилно на термична обработка.Използва се за различни режещи инструменти с дълъг живот, като щанци, щанци за дълбоко изтегляне, щанци за пробиване, фрези и ножове за рязане..
17. P20 – размерът на пластмасовите форми, който обикновено се изисква
Произведено в САЩ.Може да бъде електроерозиран.Фабричното състояние е предварително закалено до HB270-300.Твърдостта на закаляване е HRC52.
18. 718——Пластмасова форма с големи изисквания
Произведено в Швеция.Специално за работа с електрическа корозия.Предварително закален HB290-330 във фабрично състояние.Закалена твърдост HRC52.
19. Nak80——висока огледална повърхност, високопрецизна пластмасова форма
Произведено от Daido Co., Ltd. в Япония.Предварително закален HB370-400 във фабричното състояние.Твърдост на закаляване HRC52
20. S136——Антикорозионна и огледално полираща пластмасова форма
Произведено в Швеция.Предварително закален HB<215 във фабрично състояние.Закалена твърдост HRC52.
21. H13——често използвана форма за леене под налягане
За леене под налягане на алуминий, цинк, магнезий и сплави.Щампа за горещо щамповане, матрица за екструдиране на алуминий,
22. SKD61——Усъвършенствана форма за леене под налягане
Произведено от Hitachi Co., Ltd. от Япония, експлоатационният живот е значително подобрен в сравнение с H13 чрез технология за претопяване на електрически баласт.Щампа за горещо щамповане, матрица за екструдиране на алуминий,
23. 8407——Усъвършенствана форма за леене под налягане
Произведено в Швеция.Щампи за горещ печат, матрици за екструдиране на алуминий.
24. FDAC – Добавя се сяра, за да се подобри неговата обработваемост
Фабрично закалената твърдост е 338-42HRC, която може да бъде директно гравирана без закаляване или темпериране.Използва се за малки партиди форми, прости форми, различни продукти от смола, плъзгащи се части и части на матрицата с кратки срокове за доставка.Форми за ципове, Форма за рамка за очила.
Време на публикуване: 22 февруари 2023 г
