Изискванията за качество на заварените конструкции, заварените изделия и заварените съединения са многостранни.Те включват вътрешни изисквания като съвместно изпълнение и организация.В същото време не трябва да има дефекти във външния вид, формата, точността на размера, образуването на заваръчния шев, повърхностните и вътрешните дефекти.За да бъдат открити възможно най-бързо, за решаване на проблеми често първо се използва макроскопски анализ, последван от подробен микроскопски анализ, ако е необходимо.
Най-важното съдържание на макроанализа е анализът на дефектите на заварени съединения.Основно с помощта на метода за анализ на структурата с ниско увеличение на металографския микроскоп, вътрешните дефекти, произведени от заварените съединения, се инспектират чрез металографско ниско увеличение и причините за дефектите се определят с анализа на микроструктурата с голямо увеличение и методите за избягване и Установено е, че елиминирането подобрява качеството на заварените съединения.качество.
Чрез вземане на проби, шлайфане, ецване и правене на фотография с ниско увеличение, ние можем ясно и интуитивно да проверим макроскопичните дефекти на заварените съединения и в комбинация със съответните стандарти за заваряване можем да преценим дали процесът на заваряване, заваръчните работници и заваръчните конструкции могат да отговарят съответните изисквания.Изисквания.
Според причината за образуване и формата на дефекта макродефектите на заваръчния шев могат да бъдат разделени главно на следните категории:
1. Устицата
По време на процеса на кристализация на заваръчната вана някои газове може да останат в заваръчното огледало, за да образуват пори, тъй като нямат време да излязат.
Порьозността е често срещан дефект в заварените съединения.Порьозността се появява не само на повърхността на заваръчния шев, но често се появява и вътре в заваръчния шев.Не е лесно да се открие с прости методи по време на заваръчното производство, което ще причини сериозна вреда.
Заваръчните пори, които се появяват вътре в заваръчния шев, се наричат вътрешни пори, а порите, които се отварят навън, се наричат най-вече повърхностни пори.
2. Включване на шлака
Включването на шлака е разтопена шлака или други неметални включвания в заварката, което е често срещан дефект в заварката.
При заваряване с използване на напълнена с флюс метална тел, като заваряване под флюс, прахът се превръща в шлака поради лошо отлагане или при метода на заваряване с CO2 без флюс, продуктът от дезоксидация произвежда шлака, която остава вътре в многослойния заваръчен метал.Може да образува шлакови включвания.
3. Недостатъчно проникване и сливане
Непълното проникване се отнася до частта, останала в основата на съединението, която не е напълно проникната по време на заваряването.
Липсата на сливане е често срещан дефект.Отнася се за локалната остатъчна празнина между разтопения заваръчен метал и основния основен метал или между съседни заварени шевове и заварени слоеве.Основният метал и основният метал не са напълно разтопени и комбинирани по време на точково заваряване.Някои се наричат некондензирани.
Заваръчното оборудване Xinfa има характеристиките на високо качество и ниска цена.За подробности, моля, посетете: Производители на заваряване и рязане – Китайска фабрика за заваряване и рязане и доставчици (xinfatools.com)
4. Пукнатини
Заваръчните пукнатини се разделят на горещи (кристални пукнатини, пукнатини от високотемпературно втечняване, многоъгълни пукнатини), студени пукнатини (забавени пукнатини, пукнатини от втвърдяване, пукнатини с ниска пластичност), пукнатини при повторно нагряване и ламеларни разкъсвания според тяхната форма и причини.Крак и др.
5. Подрязване
Подрязването понякога се нарича подрязване.Това е жлеб, който е по-нисък от повърхността на основния метал при върха на заварката, тъй като отложеният метал не покрива напълно разтопената част от основния метал по време на заваряване.Това е резултат от заваръчната дъга, която стопява ръба на заваръчния шев.Празнината, оставена от разтопения метал от заваръчния прът, не се допълва.
Подрязването, което е твърде дълбоко, ще отслаби здравината на съединението и може също да причини структурни повреди на подрязването.
6. Други дефекти
В допълнение към горните дефекти, често срещаните дефекти в заваръчните шевове включват разхлабване, студена изолация, прогаряне, заваръчни възли, кухини при свиване, ями, провисване, неравномерен размер на крака на заваръчния шев, прекомерна вдлъбнатост/изпъкналост и неправилен ъгъл на върха на заваръчния шев.изчакайте.
Време на публикуване: 27 май-2024 г
