Какво е свързване с постоянен ток, какво е обратното свързване с постоянен ток и как да избирате при заваряване

1. DC права връзка (т.е. метод на права връзка):

Методът на свързване напред се отнася до метод на окабеляване, използван за измерване на коефициента на диелектрични загуби при теста на мостовата верига Xilin. Коефициентът на диелектрични загуби, измерен чрез метода на свързване в права посока, е малък, а факторът на диелектрични загуби, измерен чрез метода на обратна връзка, е голям. В сравнение с метода на обратна връзка, методът на права връзка може ефективно да намали въздействието на повърхностното съпротивление на антихало слоя върху тестовата стойност на коефициента на диелектрични загуби.

2. DC обратна връзка (т.е. метод на обратна връзка):

Отнася се за метод на свързване на верига по време на заваряване. При електродъгово заваряване с волфрам обратното свързване с постоянен ток има ефект на премахване на оксидния филм, което се нарича „катодна фрагментация“ или „катодна атомизация“.

Ефектът от премахването на оксидните филми също съществува в полувълната на обратната полярност при заваряване с променлив ток. Той е важен фактор за успешното заваряване на алуминий, магнезий и техните сплави.

3. Когато заварявате, трябва специално да изберете DC права връзка или DC обратна връзка според нуждите на заваръчните материали.

Практиката е доказала, че когато DC е обратно свързан, оксидният филм върху повърхността на детайла може да бъде отстранен под действието на дъгата, за да се получи ярка, красива и добре оформена заварка. Ако прътът може да се отдели от земята, тестът на място трябва да използва метода на положителна връзка, доколкото е възможно.

Заваръчното оборудване Xinfa има характеристиките на високо качество и ниска цена. За подробности, моля посетете:Производители на заваряване и рязане - Китайска фабрика за заваряване и рязане и доставчици (xinfatools.com)

Разширена информация

Принципът на DC обратна връзка:
Когато DC е обърнат, оксидният филм върху повърхността на детайла може да бъде отстранен под действието на дъгата, за да се получи ярка, красива и добре оформена заварка.

Това е така, защото металните оксиди имат малки работни функции и лесно излъчват електрони, така че катодните петна лесно се образуват върху оксидния филм и генерират дъги. Катодните петна имат свойството автоматично да търсят метални оксиди.

Енергийната плътност на катодното петно ​​е много висока и то се удря от положителните йони с голяма маса, които разрушават оксидния филм.

Въпреки това, топлинният ефект от обратното свързване с постоянен ток е вреден за заваряването, тъй като анодът при заваряване с волфрам и аргон се нагрява повече от катода. Когато полярността е обърната, електроните бомбардират волфрамовия електрод и отделят голямо количество топлина, което може лесно да прегрее и да разтопи волфрамовия електрод. По това време, ако трябва да премине заваръчен ток от 125 A, е необходим волфрамов прът с диаметър около 6 mm, за да се предотврати стопяването на волфрамовия електрод.

В същото време, тъй като върху заваръчния шев не се отделя много енергия, дълбочината на проникване на заваръчния шев е плитка и широка, производителността е ниска и могат да се заваряват алуминиеви плочи с дебелина само около 3 mm. Следователно обратното свързване с постоянен ток рядко се използва при заваряване с волфрамова дъга, освен за заваряване на тънки плочи от алуминий и магнезий.