CNC инструментите се използват широко в индустрията за производство на форми, така че какви са видовете и уменията за избор на CNC инструменти? Следният редактор представя накратко:
CNC инструментите могат да бъдат разделени на пет категории според формата на обработваната повърхност на детайла. Инструменти за обработка на различни външни повърхности, включително стругови инструменти, рендета, фрези, външни повърхностни протяжки и пили и др.; инструменти за обработка на дупки, включително свредла, райбери, инструменти за пробиване, райбери и протягане на вътрешни повърхности и др.; Инструменти за обработка на резби, включително метчици, матрици, автоматично отварящи се и затварящи се глави за рязане на резби, инструменти за струговане на резби и фрези за резби и др.; инструменти за обработка на зъбни колела, включително котлони, фрези за оформяне на зъбни колела, фрези за бръснене на зъбни колела, инструменти за обработка на конусни зъбни колела и др.; режещи инструменти, включително вложки Назъбени циркулярни триони, лентови триони, лъкови триони, инструменти за рязане и фрези за триони и др. Освен това има комбинирани ножове.
CNC инструментите могат да бъдат разделени на три категории според режима на движение на рязане и съответната форма на острието. Режещи инструменти с общо предназначение, като стругови инструменти, рендосващи ножове, фрези (с изключение на профилирани стругови инструменти, фасонни рендосващи фрези и формовани фрези), бормашини, свредла, райбери, райбери и триони и др.; инструменти за формоване, режещи ръбове на такива инструменти Има същата или почти същата форма като участъка на детайла, който ще се обработва, като инструменти за формоване на струговане, формоване на рендета, фрези за формоване, протяжки, конични райбери и различни инструменти за обработка на резби, и др.; инструменти се използват за обработка на зъбни повърхности на зъбни колела или подобни детайли като котлони, зъбоформачи, ножове за бръснене, рендета за конусни зъбни колела и фрезови дискове за конусни зъбни колела и др.
Изборът на CNC инструменти се извършва в състояние на взаимодействие човек-компютър на CNC програмиране. Инструментът и държачът на инструмента трябва да бъдат правилно избрани според капацитета за обработка на машинния инструмент, производителността на материала на детайла, процедурата на обработка, количеството на рязане и други свързани фактори.
Какви са предварително зададените и методите за проверка на CNC инструментите?
Има строги изисквания за предварителна настройка и проверка на CNC инструменти. Ето кратко въведение за справка:
При инсталиране на CNC инструменти трябва да се обърне специално внимание на почистването. Независимо дали инструментът за пробиване е груба обработка или довършителна обработка, трябва да се обърне внимание на чистотата във всички аспекти на монтажа и монтажа. Монтажът на дръжката на инструмента и машинния инструмент, смяната на острието и т.н. трябва да бъдат избърсани преди инсталиране или сглобяване и не трябва да са небрежни.
CNC инструментът е предварително настроен, а точността на размерите му е в добро състояние и отговаря на изискванията. Индексируемите пробивни инструменти, с изключение на пробивните инструменти с едно острие, обикновено не използват метода на ръчно пробно рязане, така че предварителната настройка преди обработката е много важна. Предварително коригираният размер е точен и трябва да се коригира до средната и долната граница на толеранса, а температурният фактор трябва да се вземе предвид за корекция и компенсация. Предварителната настройка на инструмента може да се извърши на преднастройка, машина за настройка на инструменти или други измервателни инструменти.
След като CNC инструментът е инсталиран, извършете динамична проверка на отклонението. Динамичната проверка на отклонението е цялостен индикатор, който отразява точността на шпиндела на машинния инструмент, инструмента и връзката между инструмента и машинния инструмент. Ако точността надвишава 1/2 или 2/3 от точността, изисквана от обработения отвор, той не може да бъде обработен и трябва да се открие причината.
Време на публикуване: 18 март 2016 г
