За да се удължи живота на формата, твърдостта на материала, който ще се реже, също има тенденция да се увеличава. Поради това се поставят високи изисквания към издръжливостта на инструмента и ефективността на обработката при високоскоростна обработка на материали с висока твърдост. Обикновено можем да изберем крайни фрези от три точки:
1. Изберете типа покритие на инструмента според вида и твърдостта на детайла, който ще се обработва. Например, когато се обработва въглеродна стомана и други детайли с твърдост под HRC40, може да се избере покритие MIRACLE40 от Comprehensive Materials Company. При обработка на легирана стомана S, инструментална стомана и други детайли с твърдост около HRC50 може да се избере покритие MIRACLE. Когато обработвате детайли с висока твърдост, можете да изберете формата на инструмента, карбидния материал и покритието, всички от които са покрития MIRACLE за обработка с висока твърдост на материали с висока твърдост.
2. Изберете формата на гърлото на фрезата според формата на обработвания детайл. Формата на гърлото на крайната мелница е разделена на стандартен тип, тип с дълга шийка и тип заострена шийка, които могат да бъдат избрани според обработката и формата на детайла. Типът с дълга шийка и типът със заострена шийка могат да се използват за дълбоко копаене и ъгълът на намеса трябва да се има предвид при избора между двете. В същото време, в сравнение с типа с дълга шийка, челната фреза със заострена шийка има висока твърдост, което може да подобри условията на рязане и да постигне добра точност на обработка. Крайната фреза със заострена шийка трябва да бъде избрана колкото е възможно повече.
3. Изберете челни мелници с различна прецизност на сферичната глава според точността на обработка. Точността на дъгата на челните фрези обикновено е ±10 μm, но има и челни фрези с ±5 μm, които могат да бъдат избрани по време на обработката.
Време на публикуване: 27 август 2018 г
