Покритието играе роля в сложни металургични реакции и физически и химични промени по време на процеса на заваряване, като основно преодолява проблемите на светлинните електроди по време на заваряване, така че покритието също е един от основните фактори, които определят качеството на заваръчния метал.
Електродно покритие: отнася се до покриващия слой, който е равномерно покрит върху повърхността на заваръчната сърцевина чрез свързване на фино-зърнести вещества с различни физични и химични свойства.
Ролята на покритието на електрода: да образува шлака с подходящи физични и химични свойства като точка на топене, вискозитет, плътност и алкалност по време на процеса на заваряване, да осигури стабилно изгаряне на дъгата, да направи капковия метал лесен за преход и да бъде около зоната на дъгата и басейна с разтопена течност Създайте атмосфера за защита на зоната на заваряване и постигане на добра форма и производителност на заваръчния шев.
Възможно е също така да се добавят дезоксиданти, легиращи елементи или определено количество железен прах към покритието, за да се изпълнят изискванията за производителност на заваръчния метал или да се подобри ефективността на отлагане.
Материалите за заваряване на Xinfa са с отлично качество, моля, проверете за подробности:https://www.xinfatools.com/welding-material/
Принцип на електродъгово заваряване 1. Лечебна обвивка 2. Сърцевина на спойка 3. Защитен газ 4. Дъга 5. Стопилен басейн 6. Основен материал 7. Заваръчен шев 8. Заваръчна шлака 9. Шлака 10. Капчици
Различните суровини могат да бъдат разделени на:
(1) стабилизатор на дъгата
Основната функция е да направи електрода лесен за запалване на дъгата и да поддържа дъгата да гори стабилно по време на процеса на заваряване. Суровините, използвани като стабилизатори на дъгата, са главно вещества, съдържащи определено количество лесно йонизиращи се елементи с нисък йонизационен потенциал, като фелдшпат, водно стъкло, рутил, титанов диоксид, мрамор, слюда, илменит, редуциран илменит и др.
(2) Газообразуващ агент
Газът се разлага под високата температура на дъгата, образувайки защитна атмосфера, предпазваща дъгата и разтопения метал в басейна и предотвратявайки навлизането на кислород и азот в околния въздух. Често използвани агенти за генериране на газ са карбонати (като мрамор, доломит, магнезит, бариев карбонат и др.) и органични вещества (като дървесно брашно, нишесте, целулоза, смола и др.).
(3) Дезоксидант (известен също като редуциращ агент)
Чрез химическата металургична реакция в процеса на заваряване, съдържанието на кислород в заваръчния метал се намалява и работата на заваръчния метал се подобрява. Дезоксидантите са предимно железни сплави и техните метални прахове, съдържащи елементи с висок афинитет към кислорода. Често използваните дезоксиданти включват фероманган, феросилиций, феротитан, фероалуминий и силициево-калциеви сплави.
(4) Пластификатор
Основната функция е да подобри пластичността, еластичността и течливостта на покритието на покритието в процеса на нанасяне на електродно пресово покритие, да подобри качеството на покритието на електрода и да направи повърхността на покритието на електрода гладка без напукване. Обикновено се избират материали с определена еластичност, хлъзгавост или определени характеристики на разширение след абсорбиране на вода, като слюда, бяла глина, титанов диоксид, талк на прах, твърдо водно стъкло, целулоза и др.
(5) легиращ агент
Използва се за компенсиране на загубата при изгаряне на легиращи елементи по време на заваряване и за прехвърляне на легиращи елементи в заваръчния шев, за да се гарантира химичният състав и свойствата на заваръчния метал. Могат да бъдат избрани различни феросплави (като фероманган, феросилиций, ферохром, стомана, ферованадий, ферониобий, феробор, редкоземен феросилиций и др.) или чисти метали (като метален манган, метален хром, никелов прах, волфрамов прах и др.) според нуждите. изчакайте).
(6) Шлакообразуващ агент
По време на заваряване може да образува шлака с определени физични и химични свойства, да предпази заваръчните капчици и разтопения метал и да подобри формирането на заваръчния шев. Суровините, използвани като шлакови агенти, включват мрамор, флуорит, доломит, магнезий, фелдшпат, бяла кал, слюда, кварц, рутил, титанов диоксид, илменит и др.
(7) Свързващо вещество
Направете покриващия материал здраво свързан към заваръчната сърцевина и накарайте покритието на електрода да има определена здравина след изсъхване. Не оказва вредно въздействие върху разтопената вана и заваръчния метал по време на заваръчната металургия. Често използваните свързващи вещества са водно стъкло (калиево, натриево и тяхното смесено водно стъкло), фенолни р
Време на публикуване: 8 май 2023 г
