Заваряването с горещ въздух се нарича още заваряване с горещ въздух. Сгъстен въздух или инертен газ (обикновено азот) се нагрява до необходимата температура през нагревателя в заваръчния пистолет и се напръсква върху пластмасовата повърхност и заваръчната лента, така че двете да се стопят и комбинират под малко налягане. Пластмаси, които са чувствителни към кислород (като полифталамид и др.), трябва да използват инертен газ като среда за нагряване, а други пластмаси обикновено могат да използват филтриран въздух. Този метод често се използва за заваряване на пластмаси като поливинилхлорид, полиетилен, полипропилен, полиоксиметилен, полистирол и карбонат.
Заваръчното оборудване Xinfa има характеристиките на високо качество и ниска цена. За подробности, моля посетете:Производители на заваряване и рязане - Китайска фабрика за заваряване и рязане и доставчици (xinfatools.com)
Горещото заваряване под налягане използва нагряване и натиск за притискане на металната жица и зоната на метално заваряване заедно. Принципът е металът в зоната на заваряване да се деформира пластично чрез нагряване и натиск и в същото време да се разруши оксидният слой върху интерфейса за заваряване под налягане, така че контактната повърхност между телта за заваряване под налягане и метала да достигне атомната гравитация диапазон, като по този начин генерира привличане между атомите и постига целта на свързване.
Заваряването на гореща плоча приема структура за изтегляне на плоча и топлината на машината за нагревателна плоча се прехвърля към заваръчната повърхност на горната и долната пластмасова нагревателна част чрез електрическо нагряване. Повърхността се разтопява и след това машината за нагревателна плоча бързо се изтегля. След като горната и долната нагревателни части се нагреят, разтопените повърхности се стопяват, втвърдяват и комбинират в едно. Цялата машина е рамкова форма, състояща се от три плочи: горен шаблон, долен шаблон и горещ шаблон и е оборудвана с гореща форма, горна и долна пластмасова студена форма, а режимът на действие е пневматично управление.
Ултразвуковото заваряване на метал използва високочестотни вибрационни вълни за предаване към двете метални повърхности, които трябва да бъдат заварени. Под налягане двете метални повърхности се търкат една в друга, за да образуват сливане между молекулярните слоеве. Неговите предимства са бърза, енергоспестяваща, висока якост на топене, добра проводимост, без искри и близка до студена обработка; неговите недостатъци са, че заварените метални части не могат да бъдат твърде дебели (обикновено по-малки или равни на 5 мм), позицията на заварката не може да бъде твърде голяма и е необходим натиск.
Лазерното заваряване е ефективен и прецизен метод на заваряване, който използва лазерен лъч с висока енергийна плътност като източник на топлина. Това е един от важните аспекти на приложението на технологията за лазерна обработка на материали. Обикновено се използва непрекъснат лазерен лъч за завършване на свързването на материалите. Неговият металургичен физически процес е много подобен на електронно-лъчево заваряване, т.е. механизмът за преобразуване на енергия е завършен чрез структура "ключова дупка". Равновесната температура в кухината е около 2500°C и топлината се прехвърля от външната стена на високотемпературната кухина, за да разтопи метала, заобикалящ кухината. Ключалката е пълна с пара с висока температура, генерирана от непрекъснатото изпарение на материала на стената под облъчването на лъча.
Лъчът непрекъснато влиза в ключалката, а материалът извън ключалката тече непрекъснато. Докато лъчът се движи, ключалката винаги е в стабилно състояние на поток. Разтопеният метал запълва празнината, останала след отстраняването на ключалката и кондензира, и се образува заварката.
Спояването е метод на заваряване, при който разтопен пълнител (спояващ материал) с по-ниска точка на топене от детайлите, които трябва да бъдат свързани, се нагрява до температура над точката на топене, за да стане достатъчно течен, за да запълни напълно пространството между двата детайла чрез капиляр действие (наречено омокряне) и след това двете се свързват заедно, след като се втвърди. Традиционно в Съединените щати температури над 800°F (427°C) се наричат спояване (твърдо запояване), а температури под 800°F (427°C) се наричат меко запояване (меко запояване).
Ръчното заваряване е метод на заваряване, който се извършва с ръчна заваръчна горелка, заваръчен пистолет или заваръчна скоба.
Съпротивителното заваряване е производствен процес и технология, която използва нагряване за свързване на метали или други термопластични материали като пластмаси. Това е метод за заваряване чрез прилагане на натиск през електроди след сглобяване на детайлите и използване на съпротивителната топлина, генерирана от тока, преминаващ през контактната повърхност на съединението и съседната зона.
Фрикционното заваряване е метод за заваряване в твърда фаза, който използва механична енергия като енергия. Той използва топлината, генерирана от триенето между крайните повърхности на детайлите, за да ги накара да достигнат пластично състояние, а след това се използва горно коване за завършване на заваряването.
Електрошлаковото заваряване използва съпротивителната топлина, генерирана от тока, преминаващ през шлаката, като източник на топлина за стопяване на добавъчния метал и основния материал и след втвърдяването се образува силна връзка между металните атоми. В началото на заваряването заваръчната тел и заваръчният жлеб се съединяват накъсо, за да стартира дъгата, и непрекъснато се добавя малко количество твърд флюс. Топлината на дъгата се използва, за да се стопи, за да се образува течна шлака. Когато шлаката достигне определена дълбочина, скоростта на подаване на заваръчната тел се увеличава и напрежението се намалява, така че заваръчната тел се вкарва в резервоара за шлака, дъгата се гаси и процесът на електрошлаково заваряване се включва. Електрошлаковото заваряване включва главно електрошлаково заваряване с топяща се дюза, електрошлаково заваряване с нетопима дюза, електрошлаково заваряване с телени електроди, електрошлаково заваряване с пластинчат електрод и др. Недостатъците му са, че входящата топлина е голяма, съединението остава при висока температура за дълго време, заваръчният шев е лесен за прегряване, заваръчният метал е груба кристална лята структура, ударната якост е ниска и заваръчният шев обикновено трябва да се нормализира и закали след заваряване.
Високочестотното заваряване използва твърда съпротивителна топлина като енергия. По време на заваряване съпротивителната топлина, генерирана от високочестотен ток в детайла, се използва за нагряване на повърхността на зоната за заваряване на детайла до разтопено или почти пластмасово състояние и след това (или не) се прилага сила на разклащане, за да се постигне свързване на метала.
Горещо топене е вид свързване, което се прави чрез нагряване на частите до тяхната (течна) точка на топене.
Време на публикуване: 29 юли 2024 г
