Първо, предимствата на резбовата фреза:
1) Фрезата за резба реализира високопрецизна и висококачествена обработка на отвори с резба. При използване на метчици за рязане на резба често се появява точността на долния отвор, което води до намалена точност на резбата и грапавост на повърхността. Използването на фреза за резба може да има по-голямо пространство за отстраняване на стружки, тъй като това е връзката между обработката на фрезоване и може да реализира обработка на отвори с резба с висока грапавост на повърхността.
2) Стабилизиране и рационализиране на обработката на отвори с резба. В миналото счупването на кранове, които са били използвани по-често по време на рязане, може да причини повреда. Фрезите за резба могат да постигнат стабилно рязане благодарение на характеристиките на инструмента на резбата.
3) Лесно се отстранява в случай на счупване. Най-големият проблем при използване на метчик за обработка на отвори с резба е работата по отстраняване в момента на счупване. В малко вероятния случай, че мелницата за нишка се счупи, тя може лесно да бъде отстранена.
4) Фрезата за резба е изработена от финозърнест пръчков материал, който има висока твърдост и висока производителност на инструмента;
5) Процесът на нанасяне на покритие е приет за подобряване на топлоизолацията на инструмента;
6) Дизайнът на спиралния жлеб и формата на острието на фрезата за резба има гладка повърхност, не е лесен за нарязване, повишава твърдостта на инструмента и може да вземе предвид твърдостта и отстраняването на стружки на инструмента; прави рязането на инструмента лесно и гладко отстраняване на стружките;
7) фрезата за резба с марка е подходяща за обработка на алуминий, мед, чугун, неръждаема стомана, легирана стомана, инструментална стомана, закалена стомана, титаниева сплав, високотемпературна сплав и стомана за термична обработка и други материали. За обработка на различни материали се използват различни ножове за резба;
8) Фрезата за резба има висока точност и изискванията за точност на обработка могат да бъдат постигнати чрез компенсация на инструмента; и ефективността на обработка на фрезата за резба е много по-висока от тази на крана;
9) Завършекът на резбовата фреза е добър, фрезовите зъби на резбовата фреза са по-добри от тези на крана, а животът на обработка е дълъг и няма време за намаляване на смяната на инструмента;
10) Метчовете лесно се чупят и причиняват загуба или бракуване на детайла. Фрезите за резби не се счупват лесно.
11) Фрезата за резба може да фрезова дъното на фрезата при обработка на глухи отвори, а за някои материали фрезата за резба може да реализира пробиване, фрезоване и скосяване в едно парче;
12) Фрезата за резба може да обработва вътрешни и външни резби с различни посоки на въртене, а фрезата за резба може да се използва за отвори с резба, причинени от различни резби на една и съща резба;
13) Дори ако фрезата за резба не е остаряла при първата обработка, тя може да бъде коригирана чрез изработване на инструмента; при обработка на по-големи отвори с резба;
14) Когато резбовата фреза реже, тя има къси прахови стружки и няма феномен на заплитане; рязане с непълен контакт на зъбите, натоварването на машината и силата на рязане са малки; затягането е лесно и могат да се използват ER, HSK, хидравлични и термични държачи за разширение и свиване;
Второ, принципът на избор на фреза за резба
1) Твърдост на материала: материалите с висока твърдост са около HRC40. Ако материалът надвишава тази твърдост, използвайте фреза за резба с висока твърдост, тоест фреза за резба с два или три зъба. За обработка под HRC40 използвайте стандартни резбови фрези с цели или три зъба. фреза за резба.
2) Вътрешна резба или външна резба: Някои спецификации на резбови фрези са общи за вътрешни и външни резби, като метрика M или американски стандарт UN, и една и съща резбова фреза може да обработва вътрешни и външни резби.
15) Дължина на резбата: Основният принцип, който трябва да следвате, е дължината на резбата да не надвишава 4 пъти диаметъра на резбата. Ако дължината на резбата е в рамките на 4 пъти, опитайте се да изберете твърдосплавна фреза за резба. Ефектът от употребата е добър. Ако надвишава 4 пъти диаметъра, някои спецификации могат да бъдат персонализирани, инструментите за фрезоване на резби могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.
16) Диаметър на фрезата: Изберете диаметъра на фрезата, близък до размера на отвора с резба, който ще се обработва. Например, за да се обработи отвор с резба M12×1,5, могат да се обработват както φ8,2, така и φ10 и се избира диаметърът на фрезата за резба с φ10, който има по-добра твърдост.
17) Изберете материала на фрезата според материала, който ще се обработва. Например JK10CA е подходящ за обработка на HRC40 и по-горе и някои титанови сплави, неръждаема стомана, високотемпературни сплави и др., JK20CB е подходящ за обработка на меки материали под HRC40, а JK10F е подходящ за обработка на цветни метали и други материали .
18) Размер на резбата: Независимо дали да изберете фреза за интегрална резба или фреза за резба с индексируема резба, най-общо казано, фреза за резба от масивен карбид се използва под M12, а за по-големи спецификации обикновено се препоръчва изработена по поръчка фреза за резба с индексируема резба. Разбира се, трябва да се вземат предвид и изискванията на клиента и средата за обработка. Например, когато се изисква покритието да бъде високо, трябва да се избере интегрална фреза за резба.
7) Фреза за резба с вътрешно охлаждане или фреза за резба с външно охлаждане: Фреза за резба с вътрешно охлаждане не е необходима, като например: обработка на материали с висока твърдост, материали, които са особено трудни за обработка, резби с дълбоки отвори или резби, които изискват високо покритие, обикновено Може да се обработва с резбофреза с външно охлаждане.
3. Приложение на тризъба резбова фреза за трудни за обработване материали
Поради непрекъснатото развитие на авиационната индустрия през последните години нараства търсенето на механична обработка на трудни за машинна обработка материали, като неръждаема стомана, титанови сплави, високотемпературни сплави, меки магнитни сплави и др. за трудни за машинна обработка материали е важен процес преди готовите продукти, търсенето непрекъснато нараства, кранът е конвенционален метод на обработка, но недостатъкът на крана е, че е лесно да се счупи ножът, което води до голям брой на отпадъчни продукти, което оскъпява. Фрезата за резби, с оглед на метода на обработка е фрезоване, качеството на повърхността на отвора за фрезована резба е добро. Не е лесно да се счупи ножът и дори ако ножът е счупен, той няма да произвежда отпадъчни продукти. Той е идеален избор за трудни за обработка материали.
Резбовата фреза с три зъба за трудни за обработване материали има следните характеристики:
1) Твърдостта е добра, инструментът не пропуска ножа, а дълбочината на отвора с резба може да достигне 5 пъти диаметъра.
2) Броят на зъбите може да бъде избран от 4-8 зъба, а размерът на обработения отвор с резба е стабилен.
3) Обхватът на отворите с резба, които могат да бъдат обработвани, е M1.6-M20, като могат да се обработват както метрични, така и американски стандартни резби.
4) Материалът на инструмента е твърд карбид, а фрезата за резба от заварена сплав е по избор.
Време на публикуване: 27 декември 2022 г
