Изборът на оборудване за осигуряване на най-високо качество и производителност при заваръчна операция надхвърля само източника на захранване или заваръчния пистолет - консумативите също играят важна роля. Съветите за контакт, по-специално, могат да направят значителна разлика между провеждането на ефективен процес и натрупването на престой за отстраняване на проблемите. Изборът на правилния контактен накрайник за работата също може да повлияе на рентабилността на заваръчната операция.
Контактните накрайници са отговорни за прехвърлянето на заваръчния ток към телта, докато преминава през нея, за да създаде дъгата. Оптимално жицата трябва да преминава с минимално съпротивление, като същевременно поддържа електрически контакт.
Контактните съвети могат да направят значителна разлика между провеждането на ефективен процес на заваряване и натрупването на време за престой за отстраняване на проблемите, а също така могат да повлияят на рентабилността на заваръчната операция.
Поради тази причина винаги е важно да изберете висококачествен контактен накрайник. Въпреки че тези продукти може да струват малко повече от продуктите от по-нисък клас, има дългосрочна стойност, която да отрича тази първоначална покупна цена.
Освен това, по-висококачествените контактни накрайници обикновено се обработват с по-строги механични допуски, създавайки по-добра термична и електрическа връзка. Те могат също така да имат по-гладък централен отвор, което води до по-малко триене при преминаване на телта. Това означава постоянно подаване на тел с по-малко съпротивление, което елиминира потенциални проблеми с качеството.
По-висококачествените контактни накрайници също могат да помогнат за минимизиране на изгарянията (образуването на заваръчен шев вътре в контактния накрайник) и да помогнат за предотвратяване на хаотична дъга, причинена от непостоянна електрическа проводимост. Те също така са склонни да издържат по-дълго.
Избор на правилния материал и размер на отвора
Контактните накрайници, използвани за полуавтоматично MIG заваряване, обикновено са съставени от мед. Този материал осигурява добра термична и електрическа проводимост, за да позволи постоянно пренасяне на ток към проводника, като същевременно е достатъчно издръжлив, за да издържи на топлината, генерирана по време на процеса на заваряване. За роботизирано заваряване някои компании избират да използват по-тежки хром-циркониеви контактни накрайници, тъй като те са по-твърди от медните и по-добре издържат на увеличеното време на дъгата при автоматизирано приложение.
В повечето случаи използването на контактен накрайник, който съответства на размера на жицата, води до най-добри резултати. Въпреки това, когато телта се подава от барабан (напр. тези 500 паунда и по-големи) и/или когато се използва плътна тел, по-малкият контактен връх може да подобри ефективността на заваряване. Тъй като телта от барабан има тенденция да има по-малко отливки, тя се подава през контактния връх с по-малко или никакъв контакт - наличието на по-малък отвор упражнява повече натиск върху телта, създавайки по-голяма електрическа проводимост. По-малкият размер на контактния връх обаче може да увеличи триенето, което да доведе до нестабилно подаване на тел и, потенциално, обратно изгаряне.
Обратно, използването на прекалено голям накрайник може да намали преноса на ток и да повиши температурите на накрайника, което също може да доведе до изгаряне на проводника. Когато се съмнявате относно избора на контактен накрайник с подходящ размер, консултирайте се с доверен производител на консумативи или дистрибутор на заваръчни продукти.
Като най-добра практика винаги проверявайте връзката между контактния накрайник и газовия дифузьор, за да сте сигурни, че е надеждна. Съответно сигурната връзка намалява електрическото съпротивление, което може да доведе до прегряване.
Разбиране на вдлъбнатината на контактния връх
Вдлъбнатината на контактния връх се отнася до позицията на контактния връх в дюзата и е важен фактор, влияещ върху качеството на заваръчния шев, производителността и разходите при заваръчна операция. По-конкретно, правилната вдлъбнатина на контактния връх може да намали възможността за прекомерно пръскане, порьозност и прогаряне или изкривяване на по-тънки материали. Също така може да помогне за минимизиране на лъчистата топлина, която може да причини преждевременна повреда на контактния накрайник.
Вдлъбнатината на контактния връх директно влияе върху стърчането на проводника, наричано още удължаване на електрода. Колкото по-голяма е вдлъбнатината, толкова по-дълъг е изпъкналостта и толкова по-високо е напрежението. Следователно, това прави дъгата малко по-малко стабилна. Поради тази причина най-добрият стърчащ проводник обикновено е най-късият, допустим за приложението; осигурява по-стабилна дъга и по-добро проникване на ниско напрежение. Типичните позиции на контактния накрайник са 1/4-инчов вдлъбнатина, 1/8-инчов вдлъбнатина, изравняване и 1/8-инчово удължение. Вижте Фигура 1 за препоръчани приложения за всяко от тях.
| Вдлъбнатина/Удължение | Сила на тока | Стърчаща тел | Процес | Бележки |
| 1/4-инча Вдлъбнатина | > 200 | 1/2 – 3/4 инча | Спрей, импулсен силен ток | Жичен с метална сърцевина, прехвърляне чрез спрей, смесен газ, богат на аргон |
| 1/8-инча Вдлъбнатина | > 200 | 1/2 – 3/4 инча | Спрей, импулсен силен ток | Жичен с метална сърцевина, прехвърляне чрез спрей, смесен газ, богат на аргон |
| Промиване | < 200 | 1/4 – 1/2 инча | Късотоков, слаботоков импулс | Ниски концентрации на аргон или 100 процента CO2 |
| 1/8-инча Разширение | < 200 | 1/4 инча | Късотоков, слаботоков импулс | Труднодостъпни стави |
Удължаване на живота на контактния накрайник
Повредата на контактния накрайник може да бъде резултат от редица влияния, включително изгаряне, механично и електрическо износване, лоша техника на оператора на заваряване (напр. вариации в ъгъла на пистолета и разстоянието между контактния връх и работното място [CTWD]) и отразяваща топлина от основен материал, който е често срещан при заваръчни фуги с по-тесен достъп или затворени зони.
Качеството на използвания проводник също може да повлияе на живота на контактния накрайник. Телът с лошо качество често има нежелана отливка или спирала, което може да доведе до неравномерно подаване. Това може да попречи на проводника и контактния връх да се свържат правилно през отвора, което впоследствие води до ниска проводимост и високо електрическо съпротивление. Тези проблеми могат да доведат до преждевременна повреда на контактния връх поради прегряване, както и до лошо качество на дъгата. За да удължите живота на контактния накрайник, помислете за следното:
• Използвайте правилните задвижващи ролки, за да осигурите гладко подаване на телта.
• Увеличете скоростите на подаване на тел и удължете CTWD, за да минимизирате обратното изгаряне.
• Изберете контактни накрайници с гладка повърхност, за да предотвратите закачане на кабела.
• Подрежете втулката на пистолета MIG до правилната дължина, така че телта да преминава правилно.
• По-ниски работни температури, ако е възможно, за да се намали електрическото износване.
• Използвайте по-къси захранващи кабели, когато е възможно, за да постигнете по-плавно подаване на телта. Ако са необходими по-дълги захранващи кабели, опитайте се да сведете до минимум примките в тях, за да предотвратите прегъване.
В някои случаи може да е желателно да се преобразува в пистолет MIG с водно охлаждане, за да се поддържат предните консумативи, включително контактния накрайник, охладителя и да работят по-дълго.
Компаниите трябва също така да обмислят проследяване на употребата на контактните си накрайници, като отбележат прекомерната смяна и съответно да предприемат някои от предложените предпазни мерки. Справянето с този престой по-рано или по-късно може да помогне на компаниите да намалят ненужните разходи за инвентар, като същевременно подобри качеството и производителността.
Време на публикуване: 04 януари 2023 г
