Телефон / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
Електронна поща
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Тази статия ви помага лесно да разберете дефектите при заваряване – ламелни пукнатини

Заваръчните пукнатини са най-вредният клас заваръчни дефекти, които сериозно засягат производителността и безопасността и надеждността на заварените конструкции.Днес ще ви запознаем с един от видовете пукнатини – ламинираните пукнатини.
Rticle (1)

01

Неметални включвания, стоманена плоча в процеса на търкаляне ще бъдат някои неметални включвания в стоманата и др Стоманата, включванията са заварени конструкции за получаване на ламинарно разкъсване на потенциални фактори, но и основната причина за производството на ламинарно разкъсване.

02

Напрежение на напрежението, поради заваръчния топлинен цикъл, заварените фуги ще се появят на ограничаване на силата, за дадена валцувана дебела плоча Т-образна и кръстосана фуга, в параметрите на заваряване при условията на същите условия има критично напрежение или огъване на напрежение или огъване Силата на ограничаване, когато е по -голяма от тази стойност, е склонна да произвежда ламинарно разкъсване.

03

Дифузия на водород, водородът е промотор на напукване, поради дифузията на водорода и се комбинира в молекула, така че локалният стрес да се увеличава драстично, когато водородът се събира в включванията в края на насърчаването на неметални включвания и загуба на метал на адхезия и ще бъде изтеглен от съседните включвания в метала, в счупването на характеристиките на счупване на водород.

04

Свойства на родителския материал, въпреки че включванията са основната причина за разкъсване на ламинар, но механичните свойства на метала също имат много важно влияние върху разкъсванията на ламинара.Лошата пластмасова издръжливост на метала, по -вероятно е да се напусне разширяването, тоест, лоша устойчивост на ламинарно разкъсване.

Преведено с www.deepl.com/translator (безплатна версия)
Rticle (2)
Заваръчното оборудване Xinfa има характеристиките на високо качество и ниска цена.За подробности, моля посетете:Производители на заваряване и рязане – Китайска фабрика за заваряване и рязане и доставчици (xinfatools.com)
За да се предотврати генерирането на ламинарни пукнатини, основното в процеса на проектиране и строителство е да се избегне стрес на Z-посока и концентрация на стрес, специфичните мерки са както следва:
1. Подобрете съвместния дизайн, за да намалите ограниченото напрежение.Специфични мерки като: ще водят удължаването на края на дъгата на определена дължина, имат ефект на предотвратяване на напукване;Променете подредбата на заваряването, за да промените посоката на напрежението на свиването ефективността на антиламинарното разкъсване.
2. Приемане на подходящ метод за заваряване, използването на метод на заваряване с нисък водород е благоприятно, като газово екранирано заваряване, потопената дъгова заваръчна тенденция на студената пукнатина е малка, е благоприятна за подобряване на работата на разкъсване на анти-ламинар.
3. Използването на съвпадащи заваръчни материали с ниска якост, заваръчният метал има ниска точка на добив, висока пластичност, лесна за приготвяне на напрежението е концентрирана в заваряването и намаляване на засегнатия от топлина зона на напрежението на основния материал, може да подобри производителността на анти-ламинарно разкъсване.
4. При използването на технологията за заваряване използването на изолационен слой на повърхностно повърхностно повърхност;симетрично заваряване, така че разпределението на напрежението да е балансирано, намалявайки концентрацията на напрежение.
5. За да предотвратим ламинираното разкъсване, причинено от студено напукване, трябва да се опитаме да приемем някои мерки за предотвратяване на студено напукване, като подобряване на предварителното нагряване и контрол на температурата на междинния слой и др. В допълнение, ние също можем да приемем методите за облекчаване на стреса като междинно отгряване.
6. Можем също така да контролираме размера на заваръчния шев, като използваме малки крачета за заваряване, многоканален процес на заваряване.

Преведено с www.deepl.com/translator (безплатна версия)


Време на публикуване: 24 август 2023 г