Има много неща, на които трябва да се обърне внимание по време на процеса на заваряване. Ако се пренебрегне, това може да доведе до големи грешки.
Детайлите определят успеха или провала, моля, прочетете го търпеливо!
1 Не обръщайте внимание на избора на най-доброто напрежение по време на заваръчната конструкция
[Феномени] По време на заваряване, независимо от размера на жлеба, независимо дали е основа, запълване или покриване, се избира едно и също напрежение на дъгата. По този начин може да не се постигне необходимата дълбочина и ширина на проникване и да се появят дефекти като подрязвания, пори и пръски.
[Мерки] Като цяло, съответната дълга дъга или къса дъга трябва да бъде избрана за различни ситуации, за да се получи по-добро качество на заваряване и ефективност на работа.
Например трябва да се използва работа с къса дъга, за да се получи по-добро проникване по време на заваряване на дъното, а напрежението на дъгата може да бъде подходящо увеличено, за да се получи по-висока ефективност и ширина на топене по време на заваряване с пълнеж или заваряване на капак.
2 Заваряването не контролира заваръчния ток
[Феномени] По време на заваряване, за да се постигне напредък, челните заварки на средни и дебели плочи не се набраздяват. Индексът на якост пада или дори не отговаря на стандартните изисквания и се появяват пукнатини по време на теста за огъване. Това ще направи работата на заваръчната връзка невъзможно да бъде гарантирана и ще представлява потенциална опасност за структурната безопасност.
[Мерки] При заваряване заваръчният ток трябва да се контролира според оценката на процеса и се допускат колебания от 10 до 15%. Размерът на тъпия ръб на жлеба не трябва да надвишава 6 mm. При докинг, когато дебелината на плочата надвишава 6 мм, трябва да се направят скоси за заваряване.
3 Не обръща внимание на координираното използване на скоростта на заваряване, заваръчния ток и диаметъра на електрода
[Феномени] Когато заварявате, не обръщайте внимание на контролирането на скоростта на заваряване и заваръчния ток и координирайте използването на диаметъра на електрода и позицията на заваряване.
Например, когато извършвате грундиране на напълно проникнал ъглов шев, поради тесния размер на корена, ако скоростта на заваряване е твърде висока, кореновият газ и шлаковите включвания нямат достатъчно време да бъдат изхвърлени, което може лесно да причини дефекти като като непълно проникване, шлакови включвания и пори в корена. ; При заваряване на капака, ако скоростта на заваряване е твърде висока, е лесно да се произвеждат пори; ако скоростта на заваряване е твърде ниска, армировката на заварката ще бъде твърде висока и формата ще бъде неправилна; при заваряване на тънки плочи или заварки с малки тъпи ръбове, скоростта на заваряване ще бъде твърде висока. Бавен и склонен към прегаряне и други ситуации.
[Мерки] Скоростта на заваряване оказва значително влияние върху качеството на заваряване и ефективността на заваръчното производство. Когато избирате, изберете подходящата скорост на заваряване според заваръчния ток, позицията на заваръчния шев (долно заваряване, заваряване на пълнежа, заваряване на капака), дебелината на заваръчния шев и размера на канала. Скорост, при предпоставката за осигуряване на проникване, лесно отделяне на газ и заваръчна шлака, липса на прогаряне и добро формоване, по-висока скорост на заваряване е избрана за подобряване на производителността и ефективността.
4 Необръщане на внимание на контрола на дължината на дъгата по време на заваряване
[Феномени] По време на заваряване дължината на дъгата не се регулира правилно според формата на жлеба, броя на заваръчните слоеве, формата на заваряване, модела на електрода и т.н. Поради неправилно използване на дължината на заваръчната дъга е трудно да се получат висококачествени заварки .
[Мерки] За да се гарантира качеството на заварката, по време на заваряване обикновено се използват операции с къса дъга, но подходящата дължина на дъгата може да бъде избрана според различни ситуации, за да се получи оптимално качество на заваряване, като първата стъпка на V-образна форма жлебове челни фуги и ъглови фуги. Първият слой трябва да използва по-къса дъга, за да осигури проникване без подрязване, а вторият слой може да бъде малко по-дълъг, за да запълни заваръчния шев. Когато заваръчната междина е малка, трябва да се използва къса дъга. Когато празнината е голяма, дъгата може да бъде малко по-дълга и скоростта на заваряване ще се ускори. Дъгата за горно заваряване трябва да бъде най-къса, за да се предотврати изтичането на разтопено желязо надолу; за да се контролира температурата на разтопения басейн по време на вертикално и хоризонтално заваряване, трябва също да се използва заваряване с малък ток и къса дъга.
Освен това, без значение какъв вид заваряване се използва, трябва да се обърне внимание на поддържането на дължината на дъгата основно непроменена по време на движението, за да се гарантира, че ширината на проникване и дълбочината на проникване на целия заваръчен шев са постоянни.
5 Заваряване, без да се обръща внимание на контрола на заваръчната деформация
[Феномени] Когато заварявате, вие не обръщате внимание на контролирането на деформацията от аспектите на последователността на заваряване, разположението на персонала, формата на жлеба, избора на спецификация за заваряване и методите на работа и т.н., което води до голяма деформация след заваряване, трудност при корекция и повишена цена, особено за дебели плочи и големи детайли. Корекцията е трудна, а механичната корекция може лесно да причини пукнатини или ламеларни разкъсвания. Цената на корекцията на пламъка е висока и лошата работа може лесно да причини прегряване на детайла.
За детайли с високи изисквания за точност, ако не се вземат ефективни мерки за контрол на деформацията, монтажните размери на детайла няма да отговарят на изискванията за употреба и дори може да доведат до преработване или бракуване.
[Мерки] Приемете разумна последователност на заваряване и изберете подходящи спецификации за заваряване и методи на работа, както и мерки против деформация и твърдо фиксиране.
6 Многослойното заваряване се извършва периодично и не се обръща внимание на контролирането на температурата между слоевете
[Феномени] Когато заварявате многослойни дебели плочи, не обръщайте внимание на контрола на температурата между слоевете. Ако интервалът между слоевете е твърде дълъг, заваряването без повторно нагряване лесно ще причини студени пукнатини между слоевете; ако интервалът е твърде кратък, температурата между слоевете ще Ако температурата е твърде висока (над 900°C), това също ще повлияе на работата на заваръчния шев и засегнатата от топлина зона, причинявайки едри зърна, което води до намаляване на здравина и пластичност и оставяне на потенциални опасности в ставите.
[Мерки] При заваряване на многослойни дебели плочи трябва да се засили контролът на температурата между слоевете. По време на непрекъснатия процес на заваряване температурата на основния материал за заваряване трябва да се проверява, за да се гарантира, че температурата на междуслойните слоеве е възможно най-последователна с температурата на предварително загряване. Максималната температура също трябва да се контролира.
Времето за заваряване не трябва да бъде твърде дълго. В случай на прекъсване на заваряването трябва да се вземат подходящи мерки за последващо нагряване и запазване на топлината. При повторно заваряване температурата на повторно загряване трябва да бъде подходящо по-висока от началната температура на предварително загряване.
7 Многослойни заварки се заваряват върху долния слой, без да се отстраняват заваръчната шлака и дефектите по повърхността на заварката.
[Феномени] При многослойно заваряване на дебели плочи, заваряването на долния слой се извършва директно без отстраняване на заваръчната шлака и дефекти след всеки слой заваряване. Това може лесно да причини дефекти като включвания на шлака, пори, пукнатини и други дефекти в заваръчния шев, намалявайки здравината на връзката и причинявайки заваряване на долния слой. пръскане на времето.
[Мерки] Когато заварявате дебели плочи в няколко слоя, всеки слой трябва да се заварява непрекъснато. След заваряване на всеки слой заваръчен шев, заваръчната шлака, повърхностните дефекти на заваръчния шев и пръските трябва да бъдат отстранени навреме. Ако се открият дефекти като шлакови включвания, пори, пукнатини и други дефекти, които влияят на качеството на заваряване, те трябва да бъдат напълно отстранени преди заваряване.
Заваръчното оборудване Xinfa има характеристиките на високо качество и ниска цена. За подробности, моля посетете:Производители на заваряване и рязане – Китайска фабрика за заваряване и рязане и доставчици (xinfatools.com)
8 Недостатъчен размер на филето за комбинирани челни или ъглови челни заварки, изискващи проникване
[Феномени] Комбинираните челни или ъглови челни заварки, които изискват проникване, като Т-образни съединения, напречни съединения, ъглови съединения и т.н., имат недостатъчен размер на крака на заваръчния шев или реброто и горното крило на кранова греда или подобен компонент, който изисква изчисляване на умора са проектирани. Ако размерът на крака на заваръчния шев на свързващия шев на ръба на плочата е недостатъчен, здравината и твърдостта на заваръчния шев няма да отговарят на проектните изисквания.
[Мерки] Т-образни фуги, напречни фуги, ъглови фуги и други челни комбинирани заварки, които изискват проникване, трябва да са в съответствие с проектните изисквания и трябва да имат достатъчно заваръчни крака. Обикновено размерът на заваръчния крак не трябва да бъде по-малък от 0,25 t (t е дебелината на тънката плоча в точката на свързване). Размерът на крака на заваръчния шев, свързващ реброто и горния фланец на кранова греда или подобна ребрена плоча, която е проектирана да изисква проверка на умора, е 0,5 t и не трябва да бъде по-голям от 10 mm. Допустимото отклонение на заваръчните размери е 0~4 mm.
9 Заваряването запушва върха на заваръчния прът или железния блок в междината на съединението
[Феномени] Тъй като е трудно да се слее върха на електрода или железния блок със заварената част по време на заваряване, ще се получат дефекти при заваряване като липса на топене и липса на проникване и силата на връзката ще бъде намалена. Ако главата на заваръчния прът или железният блок е пълен с ръжда, е трудно да се гарантира, че материалът е в съответствие с основния материал; ако главата на заваръчния прът или железният блок е пълен с маслени петна, примеси и т.н., това ще причини дефекти като пори, шлакови включвания и пукнатини в заваръчния шев. Тези условия значително ще намалят качеството на заваръчните шевове на фугите и не отговарят на изискванията за качество на проекта и спецификациите за заваръчните шевове.
【мярка】
(1) Когато монтажната междина на детайла е голяма, но не надвишава допустимия обхват на употреба и монтажната междина надвишава 2 пъти дебелината на листа или е по-голяма от 20 mm, методът на наваряване трябва да се използва за запълване на вдлъбнатината части или намалете монтажната празнина. Строго е забранено използването на метода за запълване на главата на заваръчния прът или заваряване на железен блок за ремонт в междината на фугите.
(2) Когато обработвате и маркирате части, трябва да се обърне внимание на оставянето на достатъчно резерви за рязане и резерви за свиване при заваряване след рязане и контролиране на размера на частите. Не увеличавайте празнината, за да осигурите външния размер.
10 Не обръщане на внимание на последователността на заваряване на компоненти с напречни заварки
[Феномени] За компоненти с напречни заварки ние не обръщаме внимание на разумното подреждане на последователността на заваряване чрез анализиране на освобождаването на напрежението при заваряване и въздействието на напрежението при заваряване върху деформацията на компонента, а заваряваме произволно вертикално и хоризонтално. В резултат на това вертикалните и хоризонталните шевове ще бъдат ограничени един с друг, което ще доведе до по-голямо напрежение при свиване при температура ще доведе до деформиране на плочата, ще направи повърхността на плочата неравна и може да причини пукнатини в заваръчните шевове.
[Мерки] За компоненти с напречни заварки трябва да се разработи разумна последователност на заваряване. Когато трябва да се заваряват няколко вертикални и хоризонтални напречни шевове, първо трябва да се заваряват напречните шевове с по-голяма деформация на свиване, а след това надлъжните шевове. По този начин напречните заварки няма да бъдат ограничени от надлъжните заварки и напрежението на свиване на напречните шевове ще бъде намалено. Освобождаването без ограничение може да намали деформацията при заваряване и да гарантира качеството на заваръчния шев или първо да заварявате челни и след това ъглови заварки.
Време на публикуване: 1 ноември 2023 г
