Описание
Флюс: химично вещество, което може да подпомогне и насърчи процеса на заваряване и има защитен ефект и предотвратява окислителните реакции. Потокът може да бъде разделен на твърди, течни и газови. Основно включва „подпомагане на топлопроводимостта“, „премахване на оксиди“, „намаляване на повърхностното напрежение на заварявания материал“, „премахване на маслени петна по повърхността на заварявания материал, увеличаване на заваръчната площ“ и „предотвратяване на повторното окисляване“ . Сред тези аспекти двете най-критични функции са: "отстраняване на оксиди" и "намаляване на повърхностното напрежение на заварявания материал".
Избор на флюс Функцията на флюса е да подобри ефективността на заваряване и да подобри устойчивостта на заваряване. Флюсът може да отстрани оксидите върху металната повърхност и да я предпази от продължаващо окисляване, да подобри активността на спойката и металната повърхност, като по този начин увеличи омокрящата способност и адхезията.
Потокът включва силен киселинен поток, слаб киселинен поток, неутрален поток и други видове. Често използваните флюсове за електротехници включват колофон, разтвор на колофон, спояваща паста и спояващо масло и др. Техният приложим обхват е показан в таблицата и те могат да бъдат разумно избрани според различните обекти на заваряване. Пастата за спояване и маслото за спояване са корозивни и не могат да се използват за запояване на електронни компоненти и платки. След запояване остатъчната спояваща паста и спояващото масло трябва да се почистят. Колофонът трябва да се използва като флюс при калайдисване на щифтовете на компонентите. Ако печатната платка е покрита с разтвор на колофон, не е необходим флюс при запояване на компонентите.
За производителите няма начин да тестват състава на потока. Ако искате да знаете дали разтворителят на потока е изпарен, можете просто да измерите специфичното тегло. Ако специфичното тегло се увеличи много, може да се заключи, че разтворителят се е изпарил.
При избора на флюс има следните предложения за производителите:
Първо помиришете миризмата, за да определите предварително какъв вид разтворител се използва. Например метанолът има относително слаба миризма, но е много задушаваща, изопропиловият алкохол има по-тежка миризма, а етанолът има мека миризма. Въпреки че доставчикът може също да използва смесен разтворител, ако доставчикът бъде помолен да предостави доклад за състава, той обикновено ще го предостави; цената на изопропиловия алкохол обаче е около 3-4 пъти по-висока от тази на метанола. Ако цената е силно намалена при доставчика, може да е трудно да се каже какво има вътре
Второ, определете пробата. Това е и най-основният метод за много производители да изберат поток. При потвърждаване на пробата доставчикът трябва да бъде помолен да предостави съответен отчет за параметрите и да го сравни с пробата. Ако пробата се потвърди, че е ОК, последващата доставка трябва да се сравни с първоначалните параметри. Когато възникнат аномалии, трябва да се провери специфичното тегло, стойността на киселинността и т.н. Количеството дим, генерирано от потока, също е много важен показател.
Трето, пазарът на поток е смесен. Когато избирате, трябва да имате ясна представа за квалификацията на доставчика. Ако е необходимо, можете да отидете при производителя, за да видите фабриката. Ако е неофициален производител на поток, той много се страхува от този комплект. Как да използваме потока Преди да представим метода на използване, нека поговорим за класификацията на потока. Тя може да бъде разделена на серия от неполярен поток. Това, което се продава на пазара, се нарича "масло за спойка". Не забравяйте да го почистите след употреба, в противен случай е лесно да корозирате и да повредите заварения обект.
Друг вид е органичен сериен флюс, който може бързо да се разложи и да остави неактивни остатъци. Друг тип е активен сериен поток от смола. Този тип флюс не е корозивен, има висока изолация и има дълготрайна стабилност. Най-често използваният е добавянето на активатор към колофоновия флюс.
Най-общо казано, методът за използване на алуминиев поток е сравнително прост. Първо избършете алкохола върху заваръчния шев, за да премахнете петна от масло, след което можете да нанесете флюса върху повърхността, която ще заварявате, и след това можете да заварявате. Но трябва да запомните да го почистите след заваряване и да обърнете внимание на безопасността по време на употреба и да не го оставяте да влезе в устата, носа, гърлото и да влезе в контакт с кожата. Когато не се използва, просто го затворете и го поставете на хладно и проветриво място.
Ключът към вериги за запояване с калаени пръти е да почистите зоната за запояване, да загреете и разтопите колофона върху зоната за запояване или да приложите потока върху обекта, който ще запоявате, и след това да използвате поялника, за да го калайдисате и насочите към точката да бъдат запоени. Обикновено колофонът се използва за запояване на малки компоненти, а флюсът се използва за запояване на големи компоненти. Колофонът се използва за печатни платки, а флюсът се използва за запояване на едно парче.
Инструкции:
1. Запечатаният срок на годност е половин година. Моля, не замразявайте продукта. Най-добрата температура за съхранение: 18℃-25℃, най-добрата влажност за съхранение: 75%-85%.
2. След като потокът се съхранява дълго време, специфичното му тегло трябва да се измери преди употреба и специфичното тегло трябва да се регулира до нормално чрез добавяне на разредител.
3. Разтворителят е запалим химически материал. Трябва да се работи в добре проветрива среда, далеч от огън и да се избягва пряка слънчева светлина.
4. Когато използвате флюс в запечатан резервоар, обърнете внимание на разумното регулиране на обема на пръскане и налягането на пръскане в съответствие с производителността на пещта на гребена на вълната и характеристиките на продукта.
5. Когато флюсът се добавя непрекъснато в запечатания резервоар, малко количество утайка ще се натрупа на дъното на запечатания резервоар. Колкото по-дълго е времето, толкова повече утайка ще се натрупа, което може да доведе до блокиране на системата за разпръскване на пещта с гребена на вълната. За да се предотврати утайката от блокиране на системата за разпръскване на пещта с гребена на вълната, което да повлияе на обема на пръскане и състоянието на пръскане и да причини проблеми със запояването на печатни платки, е необходимо редовно да почиствате и поддържате системата за пръскане, като например запечатания резервоар и филтъра. Препоръчително е да го правите веднъж седмично и да замените флюса с утайка на дъното на запечатания резервоар.
За операции по ръчно запояване:
1. Опитайте се да не наливате прекалено много флюс наведнъж, добавяйте и допълвайте според количеството на продукцията;
2. Добавете 1/4 разредител на всеки 1 час и добавете подходящо количество флюс на всеки 2 часа;
3. Преди обедна и вечерна почивки или при спиране на употреба, опитайте се да запечатате флюса;
4. Преди да напуснете, слезте от работа през нощта, внимателно изсипете флюса в тавата обратно в кофата и почистете тавата с чиста кърпа за употреба;
5. Когато използвате флюса, използван вчера, добавете 1/4 разредител и повече от два пъти количеството нов флюс, който не е бил използван, така че флюсът, използван вчера, да може да се използва напълно, за да се избегнат отпадъци.
6. Когато нанасяте флюс със спрей или процес на разпенване, моля, редовно проверявайте въздушното налягане на въздушния компресор. Най-добре е да филтрирате влагата и маслото във въздуха с повече от две прецизни програми за скрининг и да използвате чист сгъстен въздух без масло и без вода, за да избегнете повлияване на структурата и работата на потока.
7. Обърнете внимание на регулирането на спрея при пръскане и се уверете, че потокът е равномерно разпределен върху повърхността на печатната платка.
8. Калайената вълна е плоска, печатната платка не се деформира и може да се получи по-равномерен повърхностен ефект.
9. Когато консервираната печатна платка е силно окислена, моля, извършете подходяща предварителна обработка, за да осигурите качество и възможност за запояване.
10. Незапечатаният флюс трябва да бъде запечатан преди съхранение. Не изсипвайте използвания флюс обратно в оригиналната опаковка, за да гарантирате чистотата на оригиналната течност.
11. Бракуваният флюс трябва да се обработва от специално лице и не може да се изхвърля по свое усмотрение, за да замърсява околната среда.
12. По време на операцията голата дъска и основата на частите трябва да бъдат предотвратени от замърсяване с пот, петна по ръцете, крем за лице, грес или други материали. Преди заваряването да е завършено и да не е напълно сухо, моля, поддържайте го чист и не го замърсявайте с ръцете си. 13. Количеството флюсово покритие зависи от изискванията на продукта. Препоръчителното количество флюс за едностранни плоскости е 25-55 ml/min, а препоръчителното количество флюс за двустранни плоскости е 35-65 ml/min.
14. Когато потокът се прилага чрез процес на разпенване, е необходимо да се контролира специфичното тегло на потока, за да се предотврати влиянието на структурата и работата на потока от изпаряването на разтворителите в потока, увеличаването на специфичното тегло и увеличаване на концентрацията на потока. Препоръчително е да се определи специфичното тегло на потока след около 2 часа разпенване. Когато специфичното тегло се увеличи, добавете подходящо количество разредител, за да го регулирате. Препоръчителният обхват на контрол на специфичното тегло е ±0,01 от специфичното тегло на оригиналната спецификация на течността. 15. Температурата на предварително загряване на потока, препоръчителната температура за дъното на едностранна дъска е 75-105 ℃ (препоръчителната температура за повърхността на едностранна дъска е 60-90 ℃), а препоръчителната температура за дъното на двустранна дъска е 85-120 ℃ (препоръчителната температура за повърхността на двустранна дъска е 70-95 ℃).
16. За други предпазни мерки, моля, вижте спецификационния лист за безопасност на материала (MSDS), предоставен от нашата компания.
Заваръчното оборудване Xinfa има характеристиките на високо качество и ниска цена. За подробности, моля посетете:Производители на заваряване и рязане - Китайска фабрика за заваряване и рязане и доставчици (xinfatools.com)
Време на публикуване: 29 август 2024 г
