Прецизността се използва за обозначаване на фиността на детайла. Това е специален термин за оценка на геометричните параметри на обработваната повърхност и важен показател за измерване на производителността на CNC обработващи центри. Най-общо казано, точността на обработка се измерва чрез степен на толерантност. Колкото по-нисък е класът, толкова по-висока е точността. Струговане, фрезоване, рендосване, шлайфане, пробиване и пробиване са обичайни форми на обработка на CNC обработващи центрове. И така, каква точност на обработка трябва да постигнат тези процеси на обработка?
1. Точност на струговане
Струговането се отнася до процеса на рязане, при който детайлът се върти и струговащият инструмент се движи по права линия или крива в равнината, който се използва за обработка на вътрешните и външните цилиндрични повърхности, челни повърхности, конусовидни повърхности, формовъчни повърхности и резби на детайл.
Грапавостта на повърхността на струговане е 1,6-0,8μm.
Грубото струговане изисква използването на голяма дълбочина на рязане и голяма скорост на подаване, за да се подобри ефективността на струговане, без да се намалява скоростта на рязане, а изискването за грапавост на повърхността е 20-10um.
CNC инструментите Xinfa имат характеристиките на добро качество и ниска цена. За подробности, моля посетете:Производители на CNC инструменти - Китайска фабрика и доставчици на CNC инструменти (xinfatools.com)
Полуфинишното и финалното струговане се опитват да използват висока скорост и малка скорост на подаване и дълбочина на рязане, а грапавостта на повърхността е 10-0,16 um.
Фино полираният диамантен струг на високопрецизния струг може да върти детайли от цветни метали с висока скорост, с грапавост на повърхността от 0,04-0,01 um. Този вид струговане се нарича още "огледално струговане".
2. Прецизното фрезоване се отнася до използването на въртящи се инструменти с множество остриета за рязане на детайли, което е високоефективен метод на обработка.
Подходящ за обработка на равнини, канали и различни шлици, зъбни колела, резбови форми и други специални повърхности.
Грапавостта на повърхността при фрезоване обикновено е 6,3-1,6 μm. Грапавостта на повърхността при грубо фрезоване е 5-20 μm.
Грапавостта на повърхността на полуфиналното фрезоване е 2,5-10 μm. Грапавостта на повърхността при фино смилане е 0,63-5μm.
3. Точност на рендосване
Рендосването е метод на рязане, който използва ренде за извършване на хоризонтално относително линейно възвратно-постъпателно движение върху детайла, използван главно за обработка на формата на части. Грапавостта на повърхността на рендосване е Ra6.3-1.6μm.
Грапавостта на повърхността на грубото рендосване е 25-12,5 μm. Грапавостта на повърхността на полуфинишното рендосване е 6,2-3,2 μm. Грапавостта на повърхността на финото рендосване е 3,2-1,6 μm.
4. Точност на шлайфане Шлифоването се отнася до метода на обработка с използване на абразиви и шлифовъчни инструменти за отрязване на излишния материал върху детайла. Принадлежи към фината обработка и се използва широко в машиностроителната индустрия.
Шлифоването обикновено се използва за полуфиниране и довършване, а грапавостта на повърхността обикновено е 1,25-0,16 μm.
Грапавостта на повърхността на прецизното шлайфане е 0,16-0,04 μm.
Грапавостта на повърхността на свръхпрецизното шлайфане е 0,04-0,01 μm. Грапавостта на повърхността на огледалното шлайфане може да достигне по-малко от 0,01 μm.
5. Скучно
Това е процес на рязане, който използва инструмент за увеличаване на вътрешния диаметър на отвор или друг кръгъл контур. Обхватът на неговото приложение обикновено варира от полу-грубо до финално покритие. Използваният инструмент обикновено е скучен инструмент с едно острие (наричан скучен прът).
Точността на пробиване на стоманени материали обикновено може да достигне 2,5-0,16 μm.
Точността на обработка на прецизното пробиване може да достигне 0,63-0,08 μm.
Време на публикуване: 3 септември 2024 г
