За настоящите икономични CNC стругове в нашата страна обикновено се използват обикновени трифазни асинхронни двигатели за постигане на безстепенна промяна на скоростта чрез честотни преобразуватели. Ако няма механично забавяне, изходният въртящ момент на шпиндела често е недостатъчен при ниски скорости. Ако натоварването при рязане е твърде голямо, лесно може да стане скучно. Въпреки това, някои машинни инструменти имат зъбни колела, които решават този проблем много добре.
1. Влияние върху температурата на рязане: скорост на рязане, скорост на подаване, количество на обратно рязане;
Влияние върху силата на рязане: количество на обратно рязане, скорост на подаване, скорост на рязане;
Влияние върху издръжливостта на инструмента: скорост на рязане, скорост на подаване, степен на обратно зацепване.
2. Когато количеството обратно рязане се удвои, силата на рязане се удвоява;
Когато скоростта на подаване се удвои, силата на рязане се увеличава с приблизително 70%;
Когато скоростта на рязане се удвои, силата на рязане постепенно намалява;
С други думи, ако се използва G99 и скоростта на рязане стане по-голяма, силата на рязане няма да се промени много.
3. Въз основа на отделянето на железни стружки може да се прецени дали силата на рязане и температурата на рязане са в нормалния диапазон.
4. Когато измерената действителна стойност ) R, който изгонихте, може да бъде надраскан в началната позиция.
5. Температурата, представена от цвета на железните стружки:
Бялото е под 200 градуса
Жълто 220-240 градуса
Тъмно синьо 290 градуса
Синьо 320-350 градуса
Лилаво черното е по-високо от 500 градуса
Червеното е по-високо от 800 градуса
6. FUNAC OI mtc обикновено по подразбиране е G команда:
G69: Отменете командата за координатна система за въртене G68
G21: Въвеждане на метричен размер
G25: Откриването на флуктуация на скоростта на шпиндела е изключено
G80: Отмяна на фиксиран цикъл
G54: Координатна система по подразбиране
G18: Избор на ZX равнина
G96 (G97): постоянно линейно управление на скоростта
G99: Подаване на оборот
G40: Анулиране на компенсацията на върха на инструмента (G41 G42)
G22: Разпознаването на съхранен щрих е включено
G67: Модалното повикване на макро програма е отменено
G64: Това е командата за режим на непрекъснат път в ранната система на Siemens. Неговата функция е кръглост закръгляване с аксиален толеранс. G64 е оригиналната команда на по-късните G642 и CYCLE832.
G13.1: Режимът на интерполация на полярни координати е отменен
7. Външната резба обикновено е 1.3P, а вътрешната резба е 1.08P.
8. Скорост на резбата S1200/стъпка на резбата*коефициент на безопасност (обикновено 0,8).
9. Ръчна формула за компенсация на върха на инструмента: скосяване отдолу нагоре: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) От Just change фаската от минус към плюс при движение нагоре и надолу.
10. Всеки път, когато подаването се увеличи с 0,05, скоростта на въртене намалява с 50-80 rpm. Това е така, защото намаляването на скоростта на въртене означава, че износването на инструмента намалява и силата на рязане се увеличава по-бавно, като по този начин компенсира увеличаването на силата на рязане и температурата, дължащи се на увеличаването на подаването. въздействие.
11. Влиянието на скоростта на рязане и силата на рязане върху инструмента е от решаващо значение. Прекомерната сила на рязане е основната причина за срутването на инструмента.
Връзката между скоростта на рязане и силата на рязане: колкото по-висока е скоростта на рязане, подаването остава непроменено и силата на рязане намалява бавно. В същото време, колкото по-висока е скоростта на рязане, толкова по-бързо се износва инструментът, което прави силата на рязане все по-голяма и по-голяма, а температурата също ще се повиши. Колкото по-високо е, когато силата на рязане и вътрешното напрежение са твърде големи, за да издържат острието, острието ще се срути (разбира се, има и причини като напрежение, причинено от температурни промени и намаляване на твърдостта).
12. По време на обработката на CNC струг трябва да се обърне специално внимание на следните точки:
(1) Понастоящем икономичните стругове с ЦПУ в нашата страна обикновено използват обикновени трифазни асинхронни двигатели за постигане на безстепенна промяна на скоростта чрез честотни преобразуватели. Ако няма механично забавяне, изходният въртящ момент на шпиндела често е недостатъчен при ниски скорости. Ако натоварването при рязане е твърде голямо, лесно може да стане скучно. Въпреки това, някои машинни инструменти са оборудвани със зъбни колела за решаване на този проблем;
(2) Опитайте се да активирате инструмента, за да завърши обработката на една част или една работна смяна. Обърнете специално внимание на завършването на големи части, за да избегнете смяна на инструмента по средата, за да сте сигурни, че инструментът може да бъде обработен наведнъж;
(3) Когато струговате резби с CNC струг, използвайте възможно най-висока скорост, за да постигнете висококачествено и ефективно производство;
(4) Използвайте G96 колкото е възможно повече;
(5) Основната концепция на високоскоростната обработка е да се накара подаването да надвишава скоростта на топлопроводимост, като по този начин се отделя топлината на рязане с железните стружки, за да се изолира топлината на рязане от детайла, за да се гарантира, че детайлът не се нагрява или загрява нагоре по-малко. Следователно високоскоростната обработка е да се избере висока температура. Съпоставете скоростта на рязане с голямо подаване и изберете по-малко количество обратно рязане;
(6) Обърнете внимание на компенсацията на върха на инструмента R.
13. По време на струговане често възникват вибрации и срутване на инструмента:
Основната причина за всичко това е, че силата на рязане се увеличава и твърдостта на инструмента е недостатъчна. Колкото по-къса е дължината на удължението на инструмента, толкова по-малък е релефният ъгъл, колкото по-голяма е площта на острието, толкова по-добра е твърдостта и колкото по-голяма е силата на рязане, но ширината на инструмента с жлеб Колкото по-голяма е силата на рязане, толкова по-голяма е силата на рязане може да издържи, ще се увеличи съответно, но неговата сила на рязане също ще се увеличи. Напротив, колкото по-малък е фрезата, толкова по-малко сила може да издържи, но силата му на рязане също ще бъде по-малка.
14. Причини за вибрации по време на струговане на струг:
(1) Удължителната дължина на инструмента е твърде дълга, което намалява твърдостта;
(2) Скоростта на подаване е твърде ниска, което ще доведе до увеличаване на силата на рязане на модула и ще причини големи вибрации. Формулата е: P=F/количество обратно рязане*f. P е единичната сила на рязане и F е силата на рязане. Освен това скоростта на въртене е твърде висока. Ножът също ще вибрира;
(3) Машинният инструмент не е достатъчно твърд, което означава, че режещият инструмент може да издържи на силата на рязане, но машинният инструмент не може. Направо казано, машината не се движи. По принцип новите легла нямат такъв проблем. Леглата, които имат такъв проблем, са или много стари. Или често срещате убийци на машинни инструменти.
15. При издълбаването на продукт открих, че първоначално размерите са добри, но след няколко часа установих, че размерите са се променили и размерите са нестабилни. Причината може да е, че всички ножове са били нови в началото, така че силата на рязане е била твърде ниска. Не е много голям, но след завъртане за определен период от време инструментът се износва и силата на рязане се увеличава, което води до изместване на детайла върху патронника, така че размерите често са нестабилни и нестабилни.
16. Когато използвате G71, стойностите на P и Q не могат да надвишават поредния номер на цялата програма, в противен случай ще се появи аларма: Форматът на командата G71-G73 е неправилен, поне във FUANC.
17. В системата FANUC има два формата на подпрограми:
(1) Първите три цифри на P000 0000 се отнасят за броя на циклите, а последните четири цифри са номера на програмата;
(2) Първите четири цифри на P0000L000 са номера на програмата, а трите цифри след L са броят на циклите.
18. Ако началната точка на дъгата остане непроменена и крайната точка е изместена с mm в посока Z, позицията на долния диаметър на дъгата ще бъде изместена с a/2.
19. При пробиване на дълбоки отвори, свредлото не шлайфа режещия жлеб, за да улесни отстраняването на стружки от свредлото.
20. Ако използвате държач за инструменти за пробиване на отвори за инструменти, можете да завъртите свредлото, за да промените диаметъра на отвора.
21. Когато пробивате централни отвори от неръждаема стомана или отвори от неръждаема стомана, центърът на свредлото или централното свредло трябва да е малък, в противен случай няма да се пробие. Когато пробивате дупки с кобалтово свредло, не шлифовайте жлеба, за да избегнете отгряване на свредлото по време на процеса на пробиване.
22. Според процеса обикновено има три вида рязане: рязане на едно парче, рязане на две парчета и рязане на цялата лента.
23. Когато се появи елипса по време на вдяване, възможно е материалът да е разхлабен. Просто използвайте дентален нож, за да го почистите няколко пъти.
24. В някои системи, които могат да въвеждат макро програми, макро програмите могат да се използват вместо цикли на подпрограми. Това може да спести програмни номера и да избегне много проблеми.
25. Ако използвате свредло, за да пробиете отвора, но дупката има голямо биене, можете да използвате свредло с плоско дъно, за да разширите отвора, но спиралното свредло трябва да е късо, за да се увеличи твърдостта.
26. Ако директно използвате свредло за пробиване на отвори на бормашина, диаметърът на отвора може да се отклони. Въпреки това, ако разширите отвора на бормашина, размерът обикновено няма да се промени. Например, ако използвате 10MM свредло за разширяване на отвора на пробивната машина, разширеният диаметър на отвора обикновено ще бъде същият. Толерансът е около 3 проводника.
27. Когато издълбавате малки дупки (през дупки), опитайте се да търкаляте чиповете непрекъснато и след това да ги извадите от опашката. Ключови моменти при валцуване на чипове: 1. Позицията на ножа трябва да е подходящо висока. 2. Подходящият ъгъл на наклон на острието и количеството на рязане. Освен скоростта на подаване, не забравяйте, че ножът не може да бъде твърде нисък, в противен случай ще бъде лесно да се счупят чипове. Ако вторичният ъгъл на отклонение на ножа е голям, чиповете няма да заседнат в лентата с инструменти, дори ако чиповете са счупени. Ако вторичният ъгъл на отклонение е твърде малък, стружките ще заседнат в инструмента, след като се счупят. Полюсът е предразположен към опасност.
28. Колкото по-голямо е напречното сечение на държача на инструмента в отвора, толкова по-малка е вероятността инструментът да вибрира. Можете също така да завържете здрава гумена лента на държача на инструмента, тъй като здравата гумена лента може да абсорбира вибрациите до известна степен.
29. При струговане на медни отвори върхът R на ножа може да бъде подходящо по-голям (R0.4-R0.8). Особено при завъртане на конуса, железните части може да са добре, но медните части ще заседнат.
Обработващ център, компенсация на фрезови машини с CNC
За CNC системи на обработващи центри и CNC фрезови машини функциите за компенсация на инструмента включват компенсация на радиуса на инструмента, компенсация на ъгъла, компенсация на дължината и други функции за компенсация на инструмента.
(1) Компенсация на радиуса на инструмента (G41, G42, G40) Стойността на радиуса на инструмента се съхранява предварително в паметта HXX, където XX е номерът на паметта. След извършване на компенсация на радиуса на инструмента, CNC системата автоматично изчислява и кара инструмента автоматично да компенсира според резултатите от изчислението. Лявата компенсация на радиуса на инструмента (G41) означава, че инструментът се отклонява вляво от посоката на движение на програмираната траектория на обработка (както е показано на фигура 1), а дясната компенсация на радиуса на инструмента (G42) означава, че инструментът се отклонява вдясно от посоката на движение на програмираната траектория на обработка. Използвайте G40, за да отмените компенсацията на радиуса на инструмента, и H00, за да отмените компенсацията на радиуса на инструмента.
Напомняне за обучение на CNC техници: Моля, обърнете внимание по време на употреба: когато установявате или отменяте компенсация на инструмента, тоест програмният сегмент, използващ инструкции G41, G42 и G40, трябва да използва инструкции G00 или G01, а G02 или G03 не трябва да се използват. Когато компенсацията на радиуса на инструмента приеме отрицателна стойност, функциите на G41 и G42 са взаимозаменяеми.
CNC инструментите Xinfa имат характеристиките на добро качество и ниска цена. За подробности, моля посетете:
Производители на CNC инструменти – Китайска фабрика и доставчици на CNC инструменти (xinfatools.com)
Има две форми на компенсация на компенсация на радиуса на инструмента: B функция и C функция. Тъй като функцията B компенсация на радиуса на инструмента извършва само изчисления на компенсацията на инструмента въз основа на този раздел на програмата, тя не може да реши проблема с прехода между програмните секции и изисква контурът на детайла да бъде обработен в заоблен преход. Поради това острите ъгли на детайла имат слаба обработваемост и компенсацията на радиуса на инструмента на функцията C. Компенсацията може автоматично да се справи с прехвърлянето на централната траектория на инструмента на двата програмни сегмента и може да бъде програмирана напълно според контура на детайла. Следователно, почти всички съвременни машини с ЦПУ използват C функция компенсация на радиуса на инструмента. Понастоящем се изисква следващите два блока от блока за компенсация на радиуса на инструмента да имат инструкции за изместване (G00, G01, G02, G03 и т.н.), указващи равнината на компенсация, в противен случай не може да се установи правилната компенсация на инструмента.
(2) Ъглова компенсация (G39) Когато две равнини се пресичат под включен ъгъл, може да възникне прекомерен ход и надрязване, което води до грешки при обработката. Ъглова компенсация (G39) може да се използва за решаване на този проблем. Когато използвате командата за ъглова компенсация (G39), имайте предвид, че тази команда не е модална и е валидна само в командния блок. Може да се използва само след командите G41 и G42.
(3) Корекция на дължината на инструмента (G43, G44, G49) Командата Корекция на дължината на инструмента (G43, G44) може да се използва за компенсиране на промените в дължината на инструмента по всяко време, без да се променя програмата. Сумата на компенсацията се съхранява в паметта, командвана от H кода. G43 означава добавяне на стойността на компенсацията в паметта и стойността на координатната крайна точка, командвана от програмата, а G44 означава изваждане. За да отмените отместването на дължината на инструмента, можете да използвате командата G49 или командата H00. Програмен сегмент N80 G43 Z56 H05 е в средата. Ако стойността в паметта 05 е 16, това означава, че координатната стойност на крайната точка е 72 мм.
Стойността на размера на компенсацията в паметта може да бъде съхранена в паметта предварително с помощта на MDI или DPL, или инструкцията на програмния сегмент G10 P05 R16.0 може да се използва, за да покаже, че сумата на компенсация в памет № 05 е 16 mm.
Време на публикуване: 06 ноември 2023 г
