CNC инструмент: При проектирането на затягащото устройство, определянето на силата на затягане включва три елемента: посоката на силата на затягане, точката на действие и големината на силата на затягане.
1. Посоката на силата на затягане на CNC инструмента Посоката на силата на затягане е свързана с основната конфигурация на позиционирането на малките части и посоката на външната сила върху детайла.
Спазвайте следните насоки, когато избирате CNC инструменти:
① Посоката на силата на затягане трябва да благоприятства стабилното позициониране, а основната сила на затягане трябва да бъде насочена към основната основа за позициониране.
②Посоката на силата на затягане трябва да благоприятства намаляването на силата на затягане, за да се намали деформацията на детайла и да се намали интензивността на труда.
③Посоката на силата на затягане трябва да бъде посоката с по-добра твърдост на детайла. Тъй като твърдостта на детайла в различни посоки не е еднаква, различните повърхности, носещи сила, също се деформират по различен начин поради размера на контактната площ. Особено при затягане на тънкостенни части трябва да се внимава посоката на силата на затягане да сочи към посоката на твърдостта на детайла.
2. Точката на действие на силата на затягане на CNC инструмента Точката на действие на силата на затягане се отнася до малка област, където затягащата част контактува с детайла. Проблемът при избора на точката на действие е да се определи позицията и броя на точката на действие на силата на затягане при условие, че посоката на затягане е фиксирана. Изборът на точката на сила на затягане е факторът за постигане на по-добро състояние на затягане, а разумният избор на точката на сила на затягане следва следните принципи:
200 Стойността на грапавостта на шлифовъчната повърхност е намалена от 2,0 на 1,1 CNC инструмент
3. Консумацията на енергия при обработката на CNC инструменти е ниска, което спестява производствени ресурси. При рязане с висока скорост обемът на материала на режещия слой, изрязан с единица мощност, се увеличава значително. Като високоскоростното рязане на алуминиева сплав на Lockheed Aircraft Company, скоростта на шпиндела е от 4 000 1/…. Когато се увеличи до 20 000, силата на рязане намаля с 30^, докато скоростта на отнемане на материала се увеличи 3 пъти. Скоростта на отнемане на материал за единица мощност може да достигне 130~160 (1) от „разкъсване“, докато обикновеното смилане е само 30 „разкъсване). Поради високата скорост на отстраняване и ниската консумация на енергия, времето за производство на детайла
Той е кратък, подобрява степента на използване на енергията и оборудването и намалява дела на обработката на рязане в ресурсите на производствената система. Следователно високоскоростното рязане отговаря на изискванията на стратегията за устойчиво развитие.
4. CNC инструментите опростяват процеса и намаляват производствените разходи. В някои приложения качеството на повърхността на високоскоростното фрезоване е сравнимо с това на шлайфането и високоскоростното фрезоване може директно да се използва като следващ довършителен процес. Поради това технологичният процес се опростява, производствените разходи се намаляват, а икономическата изгода е значителна.
Разбира се, високоскоростното фрезоване също има някои недостатъци, като скъпи инструменти за материали и металорежещи машини (включително CNC системи), високи изисквания за производителност на баланса на CNC инструменти и нисък живот на шпиндела.
Време на публикуване: 1 декември 2019 г
