Научи ви на някои уникални умения, които майсторът не предава, как да използвате информацията в кутията с острието, за да изберете правилното острие

Много важна част от информацията за кутията на ножа е параметърът на рязане, който също се нарича трите режещи елемента, които се състоят отV_c=***m/min，f_n=***mm/r，a_p=**mm върху кутията. Тези данни са теоретични данни, получени от лабораторията, които могат да ни дадат референтна стойност. Въпреки това, действителното програмиране и обработка обикновено изисква скоростS=**, емисияf=** и количеството на рязане, така че как да конвертираме данните от кутията в данните, от които се нуждаем?

Скорост на шпиндела

което е скоростта на шпиндела, която обикновено трябва да вземем предвид при програмиране, която се отнася до скоростта на въртене в минута (rpm) на патронника и детайла.D_mе диаметърът на детайла след рязане, иV_cсе отнася за диапазона на скоростта на рязане върху кутията. С тази формула и указанията на производителя за скоростта на линията можем да изчислим теоретичната скорост.

Колкото по-висока е скоростта на машинния инструмент, толкова по-висока е ефективността на рязане, а ефективността е печалбата. Следователно е необходимо да се вземат предвид условията на работа и скоростта на линията и да се увеличи скоростта колкото е възможно повече за рязане.

Освен това изборът на скорост трябва да се определя според режещите инструменти от различни материали. Например, когато се обработват стоманени части с високоскоростна стомана, грапавостта е по-добра, когато скоростта е ниска, докато грапавостта е по-добра, когато скоростта е висока за инструменти от карбид. Освен това, когато обработвате тънки валове или тънкостенни части, трябва да се обърне внимание на регулирането на скоростта, за да се избегне резонансната зона на частта, така че да се предотврати влиянието на вибрационните линии върху грапавостта на повърхността.

Скорост на рязане Vc

V_cе скоростта на рязане, която се определя като произведението на диаметъра, π и скоростта на шпиндела и се отнася до повърхностната скорост, с която инструментът се движи по детайла. Следователно от формулата може да се види, че когато диаметърът на детайла е различен, скоростта на рязане също е различна. Колкото по-голям е диаметърът, толкова по-висока е скоростта на рязане.

Най-общо казано, без да се отчита износването на инструмента, скоростта на рязане може да се увеличи по подходящ начин, което може да подобри ефективността на производството и да помогне за подобряване на качеството на повърхността на детайла.

Но скоростта на рязане е най-важният фактор, който влияе върху износването на инструмента. Ако скоростта на рязане е твърде висока, това ще доведе до лошо качество на повърхността на частите поради износване на страните, ускорено износване на кратери, ниска производствена ефективност и т.н.

Следователно, след като се има предвид, че скоростта на рязане е най-важният единичен фактор, който влияе върху повърхността на детайла, как да се определи оптималната скорост на рязане обикновено може да се опише със следната снимка.

Скорост на подаванеf_n

f_nе скоростта на подаване, която се отнася до изместването за оборот на инструмента спрямо въртящия се детайл. Захранването ще повлияе на формата на железните стружки, което ще доведе до счупване на стружки, заплитане и т.н.

По отношение на влиянието върху живота на инструмента, ако скоростта на подаване е твърде малка, животът на инструмента при износване на фланга ще бъде значително намален. Скоростта на подаване е твърде голяма, температурата на рязане се повишава и износването на страните също се увеличава, но въздействието върху живота на инструмента е по-малко от това на скоростта на рязане.

Дълбочина на рязанеa_p

a_pе дълбочината на рязане, което често казваме, количеството на рязане, което се отнася до разликата между необработената и обработената повърхност.

Ако дълбочината на рязане е твърде малка, това ще причини драскотини, ще среже повърхностния закален слой на детайла и ще съкрати живота на инструмента. Когато повърхността на детайла има закален слой (т.е. черна кожа на повърхността), дълбочината на рязане трябва да бъде избрана възможно най-голяма в рамките на допустимия диапазон на мощността на машинния инструмент, така че да се избегне върха на инструментът реже само повърхностно закаления слой на детайла, което води до необичайно износване или дори повреда на върха на инструмента.

В допълнение, YBG205 на кутията на острието се отнася за класа на инструмента. Материалите за детайли, съответстващи на класовете инструменти на всяка компания, са различни. Следователно, ако искате да определите степента на инструмента, подходяща за вашия материал на детайла, трябва да се консултирате с примерна брошура на съответната компания и няма да я представям подробно тук.