Обобщение на често срещаните проблеми и решения за сплавни фрези

При оптимизиране на ефекта на фрезоване, острието на фрезата от сплав е друг важен фактор. При всяко фрезоване, ако броят на остриетата, участващи в рязането по едно и също време, е повече от едно, това е предимство, но броят на остриетата, участващи в рязането по едно и също време, е недостатък. При рязане Невъзможно е всеки режещ ръб да реже едновременно. Необходимата мощност е свързана с броя на режещите ръбове, участващи в рязането. По отношение на процеса на образуване на стружки, натоварването на режещия ръб и резултатите от обработката, позицията на фрезата спрямо детайла играе важна роля. При челно фрезоване, с фреза с около 30% по-голяма от ширината на рязане и с фреза, разположена близо до средата на детайла, дебелината на стружката няма да варира много. Дебелината на стружките във входния и изходния срез е малко по-тънка от тази в средния срез.

За да използвате достатъчно висока средна дебелина на чипа/подаване на зъб, определете правилния брой зъби на фрезата за процеса. Стъпката на фреза е разстоянието между режещите ръбове. Според тази стойност фрезите могат да бъдат разделени на 3 вида - фрези с плътни зъби, фрези с редки зъби и фрези със специални зъби.

Основният ъгъл на отклонение на челната фреза също е свързан с дебелината на чипа при фрезоване. Основният ъгъл на отклонение е ъгълът между главния режещ ръб на острието и повърхността на детайла. Има основно 45-градусови, 90-градусови и кръгли остриета. Силата на рязане Промяната на посоката ще се промени значително с различния ъгъл на влизане: фрезата с ъгъл на влизане от 90 градуса произвежда главно радиална сила, която действа в посоката на подаване, което означава, че обработваната повърхност няма да понесе прекалено голям натиск, което е сравнение за детайли с по-слаби фрезови структури.

Фрезата с водещ ъгъл от 45 градуса има приблизително еднаква радиална сила на рязане и аксиална сила, така че генерираното налягане е относително балансирано и изискванията за мощност на машината са относително ниски. Той е особено подходящ за фрезоване на материали с къси стърготини, които произвеждат артефакт от счупени стружки.

Фрезите с кръгли пластини означават, че входният ъгъл варира непрекъснато от 0 градуса до 90 градуса, в зависимост главно от среза. Силата на режещия ръб на този вид пластини е много висока. Тъй като стружките, генерирани по посоката на дългия режещ ръб, са относително тънки, той е подходящ за големи скорости на подаване. Посоката на силата на рязане по радиалната посока на вложката непрекъснато се променя и налягането, генерирано по време на обработката, ще зависи от рязането. Развитието на модерната геометрия на острието прави кръглото острие да има предимствата на стабилен ефект на рязане, ниско търсене на мощност на машинния инструмент и добра стабилност. , той вече не е добър груб фрезов инструмент, той се използва широко както при челно, така и при челно фрезоване.