1. Лазерно заваряване
Лазерно заваряване: Лазерното лъчение загрява повърхността, която ще се обработва, и повърхностната топлина се разпространява навътре чрез топлопроводимост. Чрез контролиране на лазерни параметри като ширина на лазерния импулс, енергия, пикова мощност и честота на повторение, детайлът се разтопява, за да образува специфична вана от стопилка.
▲Точкова заварка на заварени части
▲Непрекъснато лазерно заваряване
Лазерното заваряване може да се постигне чрез използване на непрекъснати или импулсни лазерни лъчи. Принципите на лазерното заваряване могат да бъдат разделени на заваряване с топлопроводимост и лазерно заваряване с дълбоко проникване. Когато плътността на мощността е по-малка от 10~10 W/cm, това е заваряване с топлопроводимост, при което дълбочината на проникване е плитка и скоростта на заваряване е бавна; когато плътността на мощността е по-голяма от 10~10 W/cm, металната повърхност е вдлъбната в "дупка" поради топлината, образувайки заваръчен шев с дълбоко проникване, който има характеристиките на бърза скорост на заваряване и голяма дълбочина към ширина съотношение.
Заваръчното оборудване Xinfa има характеристиките на високо качество и ниска цена. За подробности, моля посетете:Производители на заваряване и рязане - Китайска фабрика за заваряване и рязане и доставчици (xinfatools.com)
Технологията за лазерно заваряване се използва широко във високопрецизни производствени области като автомобили, кораби, самолети и високоскоростни железопътни линии. Той донесе значителни подобрения в качеството на живот на хората и доведе индустрията за домакински уреди в ерата на прецизното производство.
Особено след като Volkswagen създаде 42-метровата технология за безшевно заваряване, която значително подобри целостта и стабилността на каросерията на автомобила, Haier Group, водеща компания за домакински уреди, грандиозно пусна на пазара първата перална машина, произведена с лазерна технология за безшевно заваряване. Усъвършенстваната лазерна технология може да донесе големи промени в живота на хората. 2
2. Лазерно хибридно заваряване
Лазерното хибридно заваряване е комбинация от заваряване с лазерен лъч и MIG заваръчна технология за постигане на най-добрия заваръчен ефект, бърза и способност за свързване на заваръчния шев и в момента е най-модерният метод за заваряване.
Предимствата на лазерното хибридно заваряване са: бърза скорост, малка термична деформация, малка топлинно засегната зона и осигуряване на металната структура и механичните свойства на заваръчния шев.
В допълнение към заваряването на тънкоплокови структурни части на автомобили, лазерното хибридно заваряване е подходящо и за много други приложения. Например тази технология се прилага при производството на бетонови помпи и стрели на мобилни кранове. Тези процеси изискват обработка на стомана с висока якост. Традиционните технологии често увеличават разходите поради необходимостта от други спомагателни процеси (като предварително загряване).
В допълнение, тази технология може да се приложи и при производството на релсови превозни средства и конвенционални стоманени конструкции (като мостове, резервоари за гориво и др.).
3. Заваряване чрез триене
Заваряването с разбъркване чрез триене използва топлина от триене и топлина от пластична деформация като източници на топлина при заваряване. Процесът на заваряване чрез триене и разбъркване се състои в това, че игла за разбъркване с цилиндър или друга форма (като цилиндър с резба) се вкарва във връзката на детайла и високоскоростното въртене на заваръчната глава я кара да се трие в заваръчния детайл материал, като по този начин повишава температурата на материала в съединителната част и го омекотява.
По време на процеса на заваряване с триене и разбъркване детайлът трябва да бъде здраво фиксиран върху подложката, а заваръчната глава се върти с висока скорост, докато се движи спрямо детайла по протежение на съединението на детайла.
Изпъкналият участък на заваръчната глава се простира в материала за триене и разбъркване, а рамото на заваръчната глава генерира топлина чрез триене с повърхността на детайла и се използва за предотвратяване на преливането на материала в пластмасово състояние и може също играят роля в премахването на повърхностния оксиден филм.
В края на фрикционната заварка се оставя отвор за ключ на клемата. Обикновено тази ключалка може да бъде отрязана или запечатана с други методи за заваряване.
Заваряването с разбъркване чрез триене може да реализира заваряване между различни материали, като метали, керамика, пластмаси и др. Заваряването с разбъркване чрез триене има високо качество на заваряване, не е лесно да се произвеждат дефекти и лесно се постига механизация, автоматизация, стабилно качество, ниска цена и висока ефективност.
4. Електронно-лъчево заваряване
Заваряването с електронен лъч е метод на заваряване, който използва топлинната енергия, генерирана от ускорения и фокусиран електронен лъч, бомбардиращ заваръчния детайл, поставен във вакуум или без вакуум.
Заваряването с електронен лъч се използва широко в много индустрии като космическата промишленост, атомната енергия, националната отбрана и военната промишленост, автомобилите и електрическите и електрически инструменти поради своите предимства, че няма нужда от заваръчни пръти, не е лесно да се окислява, добра повторяемост на процеса и малка термична деформация.
Принцип на работа на електронно лъчево заваряване
Електроните излизат от емитера (катода) в електронния пистолет. Под действието на ускоряващото напрежение електроните се ускоряват до 0,3 до 0,7 пъти скоростта на светлината и имат определена кинетична енергия. След това, чрез действието на електростатичните лещи и електромагнитните лещи в електронния пистолет, те се събират в електронен лъч с висока плътност на успеха.
Този електронен лъч удря повърхността на обработвания детайл и кинетичната енергия на електроните се преобразува в топлинна енергия, което кара метала да се стопи и бързо да се изпари. Под действието на метални пари под високо налягане, върху повърхността на детайла бързо се "пробидва" малка дупка, известна още като "ключова дупка". Докато електронният лъч и детайлът се движат един спрямо друг, течният метал тече около малкия отвор към задната част на разтопения басейн и се охлажда и втвърдява, за да образува заваръчен шев.
▲Апарат за електронно лъчево заваряване
Основни характеристики на електронно-лъчево заваряване
Електронният лъч има силна проникваща способност, изключително висока плътност на мощността, голямо съотношение на дълбочина към ширина на заваръчния шев до 50:1, може да реализира еднократно формоване на дебели материали и максималната дебелина на заваряване достига 300 mm.
Добър достъп до заваряване, бърза скорост на заваряване, обикновено над 1 m/min, малка зона, засегната от топлина, малка деформация на заваряване и висока прецизност на структурата на заваряване.
Енергията на електронния лъч може да се регулира, дебелината на заварения метал може да бъде от тънък като 0,05 mm до дебел като 300 mm, без скосяване, еднократно заваряване, което е непостижимо с други методи на заваряване.
Гамата от материали, които могат да бъдат заварени с електронен лъч, е сравнително голяма, особено подходяща за заваряване на активни метали, огнеупорни метали и детайли с високи изисквания за качество.
5. Ултразвуково заваряване на метали
Ултразвуковото заваряване на метал е специален метод за свързване на еднакви или различни метали, използвайки енергията на механичните вибрации на ултразвуковата честота.
Когато металът е ултразвуково заварен, към детайла не се прилага нито ток, нито източник на топлина с висока температура. Той само преобразува енергията на вибрациите на рамката в работа на триене, енергия на деформация и ограничено повишаване на температурата в детайла при статично налягане. Металургичното свързване между съединенията е заваряване в твърдо състояние, постигнато без разтопяване на основния материал.
Той ефективно преодолява пръскането и окислителните явления, получени по време на електросъпротивително заваряване. Ултразвуковият заваръчен апарат може да извършва едноточково заваряване, многоточково заваряване и заваряване на къси ленти на тънки проводници или тънки листове от цветни метали като мед, сребро, алуминий и никел. Може да се използва широко при заваряване на тиристорни проводници, листове за предпазители, електрически проводници, полюсни части на литиева батерия и полюсни уши.
Ултразвуковото заваряване на метал използва високочестотни вибрационни вълни за предаване към металната повърхност, която ще бъде заварена. Под налягане двете метални повърхности се търкат една в друга, за да образуват сливане между молекулярните слоеве.
Предимствата на ултразвуковото заваряване на метали са бързо, енергоспестяващо, висока якост на топене, добра проводимост, без искри и близка до студена обработка; недостатъците са, че заварените метални части не могат да бъдат твърде дебели (обикновено по-малки или равни на 5 mm), точката на заваряване не може да бъде твърде голяма и е необходимо налягане.
6. Плавно челно заваряване
Принципът на светкавичното челно заваряване е да се използва машина за челно заваряване, за да се направи контакт на метала в двата края, преминаване на силен ток с ниско напрежение и след като металът се нагрее до определена температура и омекне, се извършва аксиално коване под налягане, за да се образува съединение за челна заварка.
Преди двете заварки да са в контакт, те се захващат с два затягащи електрода и се свързват към захранването. Подвижната скоба се премества, а крайните повърхности на двете заварки са в лек контакт и са включени за нагряване. Точката на контакт образува течен метал поради нагряване и експлодира, а искрите се пръскат, за да образуват светкавици. Подвижната скоба се движи непрекъснато и непрекъснато се появяват светкавици. Двата края на заваръчния шев се нагряват. След достигане на определена температура, крайните повърхности на двата детайла се притискат, захранването за заваряване се прекъсва и те се заваряват здраво заедно.
Контактната точка се промива чрез нагряване на заваръчната фуга със съпротивление, стопяване на крайния метал на заваръчния шев и горната сила бързо се прилага за завършване на заваряването.
Челното заваряване на арматура е метод за заваряване под налягане, който поставя две арматурни пръти в челно съединена форма, използва съпротивителната топлина, генерирана от заваръчния ток, преминаващ през контактната точка на двете арматурни пръти, за да разтопи метала в контактната точка, произвежда силно пръскане , образува проблясъци, придружава се от остра миризма, освобождава следи от молекули и бързо прилага горна сила на коване, за да завърши процеса.
Време на публикуване: 21 август 2024 г
