Съответни формули за изчисление, използвани при производството на крепежни елементи:
1. Изчисляване и толеранс на диаметъра на стъпката на външната резба на профил 60° (Национален стандарт GB 197/196)
а. Изчисляване на основните размери на диаметъра на стъпката
Основният размер на диаметъра на стъпката на резбата = основния диаметър на резбата – стъпката × стойността на коефициента.
Формулен израз: d/DP×0,6495
Пример: Изчисляване на диаметър на стъпката на външна резба M8
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
b. Често използван толеранс на диаметъра на стъпката на външната резба 6h (на базата на стъпката)
Горната гранична стойност е „0″
Долната гранична стойност е P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118
P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16
P2.5-0.17
Формулата за изчисление на горната граница е основният размер, а формулата за изчисление на долната граница d2-hes-Td2 е основният диаметър-допустимо отклонение на диаметъра.
Стойност на допустимото отклонение на диаметъра на стъпката на степен M8 6h: горна гранична стойност 7,188 долна гранична стойност: 7,188-0,118=7,07.
C. Основното отклонение на диаметъра на стъпката на често използвани външни резби на ниво 6g: (въз основа на стъпката)
P 0,80-0,024 P 1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032
P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042
Формулата за изчисление на горната граница d2-ges е основното отклонение на размера
Формулата за изчисление на долната гранична стойност d2-ges-Td2 е основен толеранс на отклонение на размера
Например стойността на допустимото отклонение на диаметъра на стъпка 6g за M8: горна гранична стойност: 7,188-0,028=7,16 и долна гранична стойност: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Забележка: ① Горните допуски на резбата се основават на груби нишки и има някои промени в допуските на резбата на фините нишки, но те са просто по-големи допуски, така че контролът в съответствие с това няма да надхвърли границата на спецификацията, така че те не са отбелязани един по един в горното. навън.
② При действителното производство диаметърът на резбования полиран прът е с 0,04-0,08 по-голям от проектирания диаметър на стъпката на резбата в съответствие с точността на проектните изисквания и силата на екструдиране на оборудването за обработка на резбата. Това е стойността на диаметъра на резбования полиран прът. Например Диаметърът на външната резба M8 на нашата компания 6g полиран прът с резба всъщност е 7,08-7,13, което е в този диапазон.
③ Като се имат предвид нуждите на производствения процес, долната граница на контролната граница на диаметъра на стъпката на действителното производство на външни резби без термична обработка и повърхностна обработка трябва да се поддържа на ниво 6h, доколкото е възможно.
2. Изчисляване и толеранс на диаметъра на стъпката на вътрешна резба 60° (GB 197/196)
а. Допустимо отклонение на диаметъра на стъпката на резбата от клас 6H (въз основа на стъпката)
Горна граница:
P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180
P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224
Долната гранична стойност е „0″,
Формулата за изчисление на горната граница 2+TD2 е основен размер + толеранс.
Например диаметърът на стъпката на вътрешната резба M8-6H е: 7,188+0,160=7,348. Горна гранична стойност: 7,188 е долната гранична стойност.
b. Формулата за изчисляване на основния диаметър на стъпката на вътрешните резби е същата като тази на външните резби.
Тоест D2 = DP × 0,6495, тоест диаметърът на стъпката на вътрешната резба е равен на основния диаметър на резбата – стъпка × стойност на коефициента.
c. Основно отклонение на диаметъра на стъпката на резба клас 6G E1 (на базата на стъпката)
P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032
P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042
Пример: Горна граница на диаметъра на стъпката на вътрешната резба клас M8 6G: 7,188+0,026+0,16=7,374
Долна гранична стойност:7,188+0,026=7,214
Формулата на горната граница на стойността 2+GE1+TD2 е основният размер на диаметъра на стъпката+отклонение+толеранс
Формулата за долната граница на стойността 2+GE1 е размерът на диаметъра на стъпката + отклонението
3. Изчисляване и толеранс на основния диаметър на външната резба (GB 197/196)
а. Горната граница на 6h основен диаметър на външната резба
Тоест стойността на диаметъра на резбата. Например, M8 е φ8.00 и горната граница на толеранс е „0″.
b. Долната граница на допустимото отклонение на 6h големия диаметър на външната резба (на базата на стъпката)
P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265
P2.0-0.28 P2.5-0.335
Формулата за изчисление за долната граница на основния диаметър е: d-Td, което е основният толеранс на размера на основния диаметър на резбата.
Пример: M8 външна резба 6h голям диаметър: горната граница е φ8, долната граница е φ8-0,212=φ7,788
c. Изчисляване и толеранс на основния диаметър на външната резба с клас 6g
Референтно отклонение на външна резба степен 6g (на база стъпка)
P0,8-0,024 P1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032 P1,25-0,024 P1,75 –0,034
P2.0-0.038 P2.5-0.042
Формулата за изчисляване на горната граница d-ges е основният размер на основния диаметър на резбата – референтното отклонение
Формулата за изчисление на долната граница d-ges-Td е основният размер на основния диаметър на резбата – базовото отклонение – допустимото отклонение.
Пример: M8 външна резба 6g клас основен диаметър горна гранична стойност φ8-0,028=φ7,972.
Долна гранична стойностφ8-0,028-0,212=φ7,76
Забележка: ① Основният диаметър на резбата се определя от диаметъра на резбования полиран прът и степента на износване на профила на зъбите на пластината/ролката за валцуване на резбата и стойността му е обратно пропорционална на диаметъра на стъпката на резбата въз основа на същите инструменти за обработка на заготовки и нишки. Тоест, ако средният диаметър е малък, големият диаметър ще бъде голям, и обратното, ако средният диаметър е голям, големият диаметър ще бъде малък.
② За части, които изискват топлинна обработка и обработка на повърхността, като се вземе предвид процесът на обработка, диаметърът на резбата трябва да се контролира да бъде над долната граница на степен 6h плюс 0,04 mm по време на действителното производство. Например, външната резба на M8 се търка (търкаля) Основният диаметър на телта трябва да бъде над φ7,83 и под 7,95.
4. Изчисляване и толеранс на диаметъра на вътрешната резба
а. Изчисляване на основния размер на малка вътрешна резба (D1)
Основен размер на резбата = основен размер на вътрешната резба – стъпка × коефициент
Пример: Основният диаметър на вътрешната резба M8 е 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
b. Изчисляване на толеранса на малкия диаметър (въз основа на стъпката) и стойността на малкия диаметър на вътрешната резба 6H
P0,8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335
P2.0 +0.375 P2.5 +0.48
Формулата за отклонение на долната граница на вътрешна резба клас 6H D1+HE1 е основният размер на малка вътрешна резба + отклонение.
Забележка: Стойността на отклонение надолу на ниво 6H е „0″
Формулата за изчисление за горната гранична стойност на вътрешна резба клас 6H е =D1+HE1+TD1, което е основният размер на малкия диаметър на вътрешната резба + отклонение + толеранс.
Пример: Горната граница на малкия диаметър на вътрешната резба 6H клас M8 е 6,647+0=6,647
Долната граница на малкия диаметър на вътрешната резба 6H клас M8 е 6,647+0+0,265=6,912
c. Изчисляване на основното отклонение на малкия диаметър на вътрешната резба клас 6G (въз основа на стъпката) и стойността на малкия диаметър
P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034
P2.0 +0.038 P2.5 +0.042
Формулата за долната граница на малкия диаметър на вътрешна резба клас 6G = D1 + GE1, което е основният размер на вътрешната резба + отклонение.
Пример: Долната граница на малкия диаметър на вътрешната резба 6G клас M8 е 6,647+0,028=6,675
Формулата за горна граница на диаметъра на вътрешната резба 6G клас M8 D1+GE1+TD1 е основният размер на вътрешната резба + отклонение + толеранс.
Пример: Горната граница на малкия диаметър на вътрешната резба 6G клас M8 е 6,647+0,028+0,265=6,94
Забележка: ① Височината на стъпката на вътрешната резба е пряко свързана с носещия момент на вътрешната резба, така че трябва да бъде в рамките на горната граница на степен 6H по време на производството на заготовки.
② По време на обработката на вътрешни резби, по-малкият диаметър на вътрешната резба ще окаже влияние върху ефективността на използване на обработващия инструмент – метчика. От гледна точка на употреба, колкото по-малък е диаметърът, толкова по-добре, но когато се разглежда цялостно, обикновено се използва по-малкият диаметър. Ако е част от чугун или алуминий, трябва да се използва долната граница до средната граница на малкия диаметър.
③ Малкият диаметър на вътрешната резба 6G може да бъде изпълнен като 6H в празно производство. Нивото на точност отчита главно покритието на диаметъра на стъпката на резбата. Следователно по време на обработката на резбата се взема предвид само диаметърът на стъпката на метчика, без да се взема предвид малкият диаметър на светлинния отвор.
5. Формула за изчисляване на единичен метод на индексиране на индексираща глава
Формула за изчисление на единичен метод на индексиране: n=40/Z
n: е броят на оборотите, които трябва да направи разделителната глава
Z: равна част от детайла
40: Фиксиран брой разделителни глави
Пример: Изчисляване на шестоъгълно фрезоване
Заместете във формулата: n=40/6
Изчисляване: ① Опростете дробта: Намерете най-малкия делител 2 и го разделете, тоест разделете числителя и знаменателя на 2 едновременно, за да получите 20/3. При намаляване на фракцията равните й части остават непроменени.
② Изчислете дробта: В този момент зависи от стойностите на числителя и знаменателя; ако числителят и знаменателят са големи, изчислете.
20÷3=6(2/3) е стойността n, т.е. разделителната глава трябва да се завърти 6(2/3) пъти. По това време дробта се е превърнала в смесено число; цялата част от смесеното число, 6, е делителното число. Главата трябва да се завърти 6 пълни оборота. Дробта 2/3 с дроб може да бъде само 2/3 от един ход и трябва да бъде преизчислена в този момент.
③ Изчисляване на избора на индексиращата плоча: Изчисляването на по-малко от един кръг трябва да се осъществи с помощта на индексиращата плоча на индексиращата глава. Първата стъпка в изчислението е да разширите фракцията 2/3 едновременно. Например: ако дробта се разшири 14 пъти по едно и също време, дробта е 28/42; ако се разшири 10 пъти едновременно, резултатът е 20/30; ако се разшири 13 пъти по едно и също време, резултатът е 26/39... Кратното разширение на разделителната врата трябва да бъде избрано според броя на дупките в индексиращата плоча.
По това време трябва да обърнете внимание на:
①Броят на дупките, избрани за индексиращата плоча, трябва да се дели на знаменателя 3. Например в предишния пример 42 дупки са 14 по 3, 30 дупки са 10 по 3, 39 са 13 по 3…
② Разгъването на дроб трябва да бъде такова, че числителят и знаменателят да се разширяват едновременно и техните равни части да остават непроменени, както в примера
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
Знаменателят 42 на 28/42 е индексиран с помощта на 42 дупки на номера на индекса; числителят 28 е напред върху отвора за позициониране на горното колело и след това се завърта през отвора 28, т.е. отворът 29 е отворът за позициониране на текущото колело, а 20/30 е на 30 Плочата за индексиране на отвора е обърната напред и 10-та дупка или 11-та дупка е дупката за позициониране на епицикъла. 26/39 е позициониращият отвор на епицикъла, след като индексиращата плоча с 39 отвора е обърната напред, а 26-ият отвор е 27-ият отвор.
CNC инструментите Xinfa имат характеристиките на добро качество и ниска цена. За подробности, моля посетете:
Производители на CNC инструменти – Китайска фабрика и доставчици на CNC инструменти (xinfatools.com)
Когато фрезовате шест квадрата (шест равни части), можете да използвате 42 дупки, 30 дупки, 39 дупки и други дупки, които са равномерно разделени на 3 като индекси: операцията е да завъртите дръжката 6 пъти и след това да се придвижите напред при позициониране отвори на горното колело. След това завъртете 28+1/ 10+1 / 26+! дупка към дупката 29/11/27 като позиционираща дупка на епицикъла.
Пример 2: Изчисление за фрезоване на зъбно колело с 15 зъба.
Заместете във формулата: n=40/15
Изчислете n=2(2/3)
Завъртете 2 пълни кръга и след това изберете индексиращите отвори, делими на 3, като 24, 30, 39, 42.51.54.57, 66 и т.н. След това завъртете напред върху плочата с отвор 16, 20, 26, 28, 34, 36, 38 , 44 Добавете 1 дупка, а именно дупки 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39 и 45 като дупки за позициониране на епицикъла.
Пример 3: Изчисляване на индексирането за фрезоване на 82 зъба.
Заместете във формулата: n=40/82
Изчислете n=20/41
Тоест: просто изберете индексираща плоча с 41 отвора и след това завъртете 20+1 или 21 отвора на отвора за позициониране на горното колело като отвор за позициониране на текущото колело.
Пример 4: Изчисляване на индекса за фрезоване на 51 зъба
Заместете формулата n=40/51. Тъй като резултатът не може да бъде изчислен в момента, можете само директно да изберете отвора, тоест да изберете индексиращата плоча с 51 отвора и след това да завъртите 51+1 или 52 отвора на горния отвор за позициониране на колелото като текущия отвор за позициониране на колелото . това е
Пример 5: Изчисляване на индексирането за фрезоване на 100 зъба.
Заместете във формулата n=40/100
Изчислете n=4/10=12/30
Тоест изберете индексираща плоча с 30 отвора и след това завъртете 12+1 или 13 отвора на горния позициониращ отвор на колелото като позициониращ отвор на текущото колело.
Ако всички индексиращи плочи нямат необходимия брой отвори за изчисление, за изчислението трябва да се използва методът на комбинирано индексиране, който не е включен в този метод на изчисление. В действителното производство обикновено се използва фрезоване на зъбни колела, тъй като действителната операция след изчислението на индексирането на съединение е изключително неудобна.
6. Формула за изчисление на шестоъгълник, вписан в окръжност
① Намерете шестте противоположни страни на кръг D (S повърхност)
S=0,866D е диаметър × 0,866 (коефициент)
② Намерете диаметъра на кръга (D) от противоположната страна на шестоъгълника (S повърхност)
D=1,1547S е противоположната страна × 1,1547 (коефициент)
7. Формули за изчисление на шест срещуположни страни и диагонали в процеса на студено заглавие
① Намерете противоположната страна (S) на външния шестоъгълник, за да намерите срещуположния ъгъл e
e=1,13s е противоположната страна × 1,13
② Намерете противоположния ъгъл (e) на вътрешния шестоъгълник от противоположната страна (s)
e=1,14s е противоположната страна × 1,14 (коефициент)
③Изчислете диаметъра на материала на главата на противоположния ъгъл (D) от противоположната страна (страни) на външния шестоъгълник
Диаметърът на окръжността (D) трябва да се изчисли според (втора формула в 6) шестте противоположни страни (s-равнина) и стойността на отместения център трябва да се увеличи по подходящ начин, т.е. D≥1,1547s. Стойността на офсетния център може да бъде само приблизителна.
8. Формула за изчисление на квадрат, вписан в окръжност
① Намерете противоположната страна на квадрата (S повърхност) от кръга (D)
S=0.7071D е диаметър × 0.7071
② Намерете кръга (D) от противоположните страни на четирите квадрата (S повърхност)
D=1,414S е противоположната страна × 1,414
9. Формули за изчисление за четирите противоположни страни и противоположни ъгли на процеса на студено заглавие
① Намерете противоположния ъгъл (e) на противоположната страна (S) на външния квадрат
e=1,4s, т.е. противоположната страна (s)×1,4 параметър
② Намерете противоположния ъгъл (e) на вътрешните четири страни (s)
e=1,45s е коефициентът на противоположната страна (s)×1,45
10. Формула за изчисляване на обем на шестоъгълник
s20,866×H/m/k означава срещуположната страна×противоположната страна×0,866×височина или дебелина.
11. Формула за изчисляване на обема на пресечен конус (конус)
0,262H (D2+d2+D×d) е 0,262 × височина × (голям диаметър на главата × голям диаметър на главата + малък диаметър на главата × малък диаметър на главата + голям диаметър на главата × малък диаметър на главата).
12. Формула за изчисляване на обема на сферично липсващо тяло (като полукръгла глава)
3.1416h2(Rh/3) е 3.1416×височина×височина×(радиус-височина÷3).
13. Формула за изчисляване на размерите на обработка на метчици за вътрешна резба
1. Изчисляване на големия диаметър на крана D0
D0=D+(0,866025P/8)×(0,5~1,3), т.е. основният размер на резбата с голям диаметър на крана +0,866025 стъпка ÷8×0,5 до 1,3.
Забележка: Изборът от 0,5 до 1,3 трябва да бъде потвърден според размера на терена. Колкото по-голяма е стойността на стъпката, толкова по-малък трябва да се използва коефициентът. напротив,
Колкото по-малка е стойността на стъпката, толкова по-голям ще бъде коефициентът.
2. Изчисляване на диаметъра на стъпката на крана (D2)
D2=(3×0,866025P)/8 т.е. стъпка на резбата=3×0,866025×стъпка на резбата÷8
3. Изчисляване на диаметъра на крана (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 т.е. диаметър на крана=5×0,866025×стъпка на резбата÷8
14. Формула за изчисляване на дължината на материалите, използвани за формоване на различни форми при студено зареждане
Известно: Формулата за обема на кръг е диаметър × диаметър × 0,7854 × дължина или радиус × радиус × 3,1416 × дължина. Това е d2×0,7854×L или R2×3,1416×L
При изчисляване обемът на необходимия материал е X÷диаметър÷диаметър÷0,7854 или X÷радиус÷радиус÷3,1416, което е дължината на подаването.
Формула на колона=X/(3.1416R2) или X/0.7854d2
X във формулата представлява необходимия обем материал;
L представлява действителната стойност на дължината на хранене;
R/d представлява действителния радиус или диаметър на подавания материал.
Време на публикуване: 06 ноември 2023 г
