Като най-опасния тип заваръчен дефект, заваръчните пукнатини сериозно влияят на производителността, безопасността и надеждността на заварените конструкции. Днес ще ви запозная с един от видовете пукнатини – пластинчатите пукнатини.
Заваръчното оборудване Xinfa има характеристиките на високо качество и ниска цена. За подробности, моля посетете:Производители на заваряване и рязане – Китайска фабрика за заваряване и рязане и доставчици (xinfatools.com)
01
Неметални включвания. По време на процеса на валцуване на стоманени плочи някои неметални включвания (като сулфиди и силикати) в стоманата се валцуват в ленти, успоредни на посоката на валцоване, което води до разлики в механичните свойства на стоманата. Включванията са потенциални фактори за разкъсване на пластини в заварени конструкции и също са основната причина за разкъсване на пластини.
02
Ограничителен стрес. Поради ефекта на термичния цикъл на заваряване, в заварената връзка ще се появи сила на задържане. За дадено Т-образно и напречно съединение на валцована дебела плоча, при условие че параметрите на заваряване остават непроменени, има критично напрежение на задържане или ограничение на огъване. Якост, когато е по-голяма от тази стойност, е вероятно да се получи разкъсване на ламела.
03
Дифузия на водород. Водородът е факторът, стимулиращ напукването. Поради дифузията и комбинирането на водород в молекули, локалният стрес се увеличава рязко. Когато водородът се събере в краищата на включванията, той кара неметалните включвания да загубят адхезията си с метала и издърпват съседните включвания. Металът показва характеристики на счупване, предизвикано от водород върху повърхността на счупване.
04
Свойства на основния материал. Въпреки че включванията са основната причина за разкъсването на ламелите, механичните свойства на метала също имат важно влияние върху разкъсването на ламелите. Пластичната издръжливост на метала е слаба и е по-вероятно да се размножат пукнатини, което означава, че способността да се съпротивлява на разкъсване на пластини е лоша.
За да се предотврати появата на ламеларни пукнатини, процесът на проектиране и конструиране е основно да се избегне напрежението в посока Z и концентрацията на напрежение. Конкретните мерки са следните:
1. Подобрете дизайна на ставите и намалете напрежението на ограничителя. Специфичните мерки включват: удължаване на края на дъговата удряща пластина до определена дължина, за да се предотврати напукване; промяна на оформлението на заваръчния шев, за да се промени посоката на напрежението на свиване на заваръчния шев, промяна на вертикалната дъгова удряща плоча на хоризонтална дъгова удряща плоча, промяна на позицията на заваръчния шев, Правенето на общата посока на напрежението на съединението успоредна на валцувания слой може значително да подобри ламеларния устойчивост на разкъсване.
2. Приемете подходящи методи за заваряване. Благоприятно е да се използват методи за заваряване с ниско съдържание на водород, като заваряване в защитен газ и дъгово заваряване под флюс, които имат малка склонност към студено напукване и са от полза за подобряване на устойчивостта на разкъсване на пластини.
3. Използвайте съвпадащи заваръчни материали с ниска якост. Когато заваръчният метал има ниска граница на провлачване и висока пластичност, е лесно да се концентрира напрежението върху заваръчния шев и да се намали напрежението в засегнатата от топлина зона на основния метал, което може да подобри устойчивостта на ламеларно разкъсване.
4. По отношение на приложението на заваръчната технология се използва изолационният слой на повърхността; симетричното заваряване се използва за балансиране на разпределението на напрежението и намаляване на концентрацията на напрежение.
5. За да се предотвратят разкъсвания на пластини, причинени от студено напукване, трябва да се приемат някои мерки за предотвратяване на студено напукване, доколкото е възможно, като подходящо увеличаване на предварителното загряване, контролиране на температурата на междинния слой и т.н.; в допълнение могат да бъдат приети методи за облекчаване на напрежението, като междинно отгряване.
6. Можем също да използваме процеса на заваряване на малки заваръчни крака и многопроходно заваряване чрез контролиране на размера на заваръчния шев.
Време на публикуване: 16 ноември 2023 г
