Процесът на заваряване с тесен процеп принадлежи към процеса на заваряване с дълбоки и тесни канали на дебели детайли. Обикновено съотношението дълбочина към ширина на жлеба може да достигне 10-15. Когато се използва процесът на заваряване под флюс, има проблем с отстраняването на шлаката и отстраняването на шлаковата обвивка на всяка заварка. При общите процеси на заваряване под флюс се надяваме, че обвивката от шлака може да падне автоматично. Ако черупката от шлака не може да падне автоматично, ще бъде много трудно да се отстрани ръчно черупката от шлака за дълбок и тесен канал с ширина само 20-30 mm. Поради тази причина, от практиката на методите на процеса на електродъгово заваряване под флюс, хората са изследвали метод на процес на електродъгово заваряване с тесен процеп, при който шлаковата обвивка може да падне автоматично – процесът на заваряване с тесен процеп на дъгово заваряване под флюс от „рибена люспа“.
Разликата между този заваръчен шев „рибена люспа“ и „вдлъбнатия“ заваръчен шев (Фигура 2-36) е, че черупката от шлака има различни повърхностни напрежения поради различните ъгли на рязане между черупката от шлака и страничната стена на детайла (Фигура 2 -37). Повърхностното напрежение на заваръчния шев „рибена люспа“ може да накара черупката от шлака да падне автоматично; докато повърхностното напрежение на "вдлъбнатия" заваръчен шев прави шлаковата обвивка здраво прилепнала към страничната стена на детайла. Въз основа на горните причини, процесът на заваряване под флюс с тясна междина не трябва да използва „вдлъбнат“ заваръчен шев, а трябва да използва заваръчен шев „рибена люспа“.
Заваряването под флюс може да проникне в детайли с дебелина под 20 mm наведнъж. Поради големия разтопен резервоар, за да се постигне целта за формоване с едно движение, трябва да се използва принудително формоваща облицовка, за да се позволи на разтопения басейн да се охлади и втвърди върху обшивката, в противен случай детайлът лесно ще бъде изгорен. Дълбочината на проникване по време на окачено заваряване обикновено не трябва да надвишава 2/3 от дебелината на плочата. Следните технологични методи могат да се използват за едностранно заваряване и двустранно формоване на заварки (Фигура 2-35):
1) Заваряване на медна подложка. 2) Заваряване на временна керамична подложка. 3) Заваряване върху подложка с флюс. 4) Заваряване на постоянна подложка или заваряване на долната долна заварка. За носещата фуга на заварените стоманени плочи с различна дебелина, ако отклонението на дебелината на двете плочи надвишава диапазона, посочен в стандарта, размерът на канала се избира според дебелината на дебелата плоча или дебелата плоча се изтънява от едната или от двете страни до една и съща дебелина като тънката плоча. Това може да избегне концентрацията на напрежението, причинена от внезапни промени в напречното сечение на заваръчната става.
1) Допустимата разлика в дебелината на различните дебелини на плочите е показана в Таблица 2-1.
2) Дължина на изтъняване. При изтъняване от едната страна дължината е 1/2 от тази при изтъняване от едната страна, както е показано на фигура Дължина на изтъняване L}3 (s2一s}); при двустранно изтъняване изтъняването е 2-34.
При заваряване на задните фуги с равни дебелини, заваръчният тел трябва да бъде на централната линия на заваръчната заварка. Ако заваръчният проводник не е центриран, това може да причини дефекти като непълно проникване и компенсиране на заваряване. При заваряване на задните фуги на неравномерните плочи на дебелината, заваръчният тел трябва да бъде предубеден към дебелата плоча, така че скоростта на разтопяване да е същата като тази на тънка плоча, така че заварката да се оформи правилно. Фигура 2-31 показва отместването на заваръчния проводник за задните фуги.
Посоката и размерът на наклона на заваръчния тел са различни, а „силата на издухване на дъга“ и топлинният ефект на дъгата върху разтопения пул също са различни, което дава различни ефекти върху образуването на заваряване. В практиката на заваряване, ширината на заваряването, разтопеното проучване и коефициента на образуване на заварката може да се регулира чрез промяна на посоката и размера на наклона на заваръчния тел. Трябва обаче да се избягва, че наклонът на заваръчната жица е твърде голям, в противен случай ще доведе до лоша формация на заваряване. Влиянието на посоката и размера на наклона на заваръчния тел върху образуването на заваряване е показано на фигура 2-30.
Заваръчното оборудване Xinfa има характеристиките на високо качество и ниска цена. За подробности, моля посетете:Производители на заваряване и рязане – Китайска фабрика за заваряване и рязане и доставчици (xinfatools.com)
Увеличаването на дължината на удължаване на заваръчния проводник при условие на постоянен ток на заваряване може да увеличи скоростта на отлагане на заваръчния проводник с 25% до 50%, но когато напрежението на дъгата е ниско, дълбочината на проникване и ширината на заварката ще намалее. Формата на заваряването, заварена със заваръчния проводник с повишена дължина на удължаване, е напълно различна от тази на заварката, заварена с заваръчния проводник с нормална дължина на удължаване. Следователно, когато се изисква по-голяма дълбочина на проникване, не е препоръчително да се увеличава дължината на удължаване на заваръчната тел. Когато дължината на удължаване на заваръчния проводник се увеличи, за да се увеличи скоростта на отлагане на заваръчния проводник, едновременно трябва да се увеличи напрежението на дъгата, за да се поддържа подходяща дължина на дъгата.
Потопеното дъгово заваряване с функцията за предварително нагряване на заваръчния тел може да увеличи скоростта на топене на заваръчния проводник и количеството на отлагането на заваръчния тел, без да увеличи топлинния вход на основния материал, като по този начин се постигне целта за подобряване на ефективността на заваряване. Дължината на удължаване на заваръчната тел и предварителното нагряване на заваръчната тел са показани на Фигура 2-29.
При определени условия на мощност на дъгата промените в скоростта на заваряване променят входа на топлината на заварката, като по този начин променят дълбочината и ширината на заваряването. Когато скоростта на заваряване е бърза, поради недостатъчното отопление на дъгата на заваряването, дълбочината и ширината на заваряването ще бъдат значително намалени, съотношението на сливане ще намалее и в тежки случаи ще бъдат причинени дефекти като подбиване, непълно проникване и порьозност. Следователно, когато се увеличава скоростта на заваряване, мощността на дъгата трябва да се увеличи, за да се поддържа постоянна дълбочина и ширина на заваръчния шев. Фигура 2-28 показва ефекта от скоростта на заваряване върху образуването на заварка.
По време на потопеното дъгово заваряване, дъговото напрежение се определя според размера на заваръчния ток, тоест при определен заваръчен ток дължината на дъгата трябва да се поддържа постоянна, за да се гарантира, че дъгата „изгаря“ стабилно и заваряването се образува разумно . Следните ситуации обаче трябва да се третират по различен начин:
1) Когато повърхностната заварка на многослойната заварка е слабо сглобена или кореновата празнина на заварката на дупето е твърде голяма, напрежението на дъгата не трябва да е твърде малко. 2) Заварките с дълбоки канали не трябва да се заваряват с по-високо напрежение на дъгата. Оформянето на заваръчния шев на специални части, съответстващи на различни напрежения на дъгата, е показано на Фигура 2-27.
При определени условия промяната на заваръчния ток може да промени скоростта на топене на заваръчния проводник и дълбочината на проникване на заваряването. Въпреки това, прекомерното увеличаване на заваръчния ток неизбежно ще доведе до прекомерна височина на заваряване и прекомерна дълбочина на проникване на заваряване, което води до влошаване на образуването на заваряване. В същото време това прекомерно образуване на заваряване влошава свиването на заварката, като по този начин причинява дефекти като заваръчни пукнатини, пори, шлакови включвания, както и прекомерни зони, засегнати от топлина и прекомерна деформация на заваряването. Следователно, макар да увеличава заваръчния ток, напрежението на дъгата трябва да се увеличи съответно, за да се осигури подходяща форма на заваряване. Дефектите на заваряване, които могат да бъдат причинени от прекомерен заваръчен ток, са показани на фигура 2-26.
Време на публикуване: 29 септември 2024 г
