MIG заваряването, както всеки друг процес, изисква практика, за да усъвършенствате вашите умения. За тези, които са по-нови в това, изграждането на някои основни познания може да издигне вашата MIG заваръчна операция на следващото ниво. Или ако сте заварявали известно време, никога не пречи да си освежите. Разгледайте тези често задавани въпроси, заедно с техните отговори, като съвети за заваряване, които да ви насочат.
1. Каква задвижваща ролка трябва да използвам и как да настроя напрежението?
Размерът и типът на заваръчната тел определят задвижващата ролка за постигане на гладко, постоянно подаване на тел. Има три често срещани варианта: V-образен, U-образен и V-образен жлеб.
Сдвоете газови или самозащитени проводници с V-назъбени задвижващи ролки. Тези заваръчни телове са меки поради тръбния си дизайн; зъбците на задвижващите ролки хващат телта и я прокарват през захранващото устройство. Използвайте задвижващи ролки с U-образен жлеб за подаване на алуминиева заваръчна тел. Формата на тези задвижващи ролки предотвратява повреждането на тази мека тел. Задвижващите ролки с V-образен жлеб са най-добрият избор за масивна тел.
За да настроите напрежението на задвижващата ролка, първо освободете задвижващата ролка. Бавно увеличете напрежението, докато подавате жицата в ръката си с ръкавица. Продължете, докато напрежението достигне един половин оборот след приплъзване на проводника. По време на процеса дръжте пистолета възможно най-изправен, за да избегнете прегъване на кабела, което може да доведе до лошо подаване на тел.
Следването на някои ключови най-добри практики, свързани със заваръчна тел, задвижващи ролки и защитен газ, може да помогне за осигуряване на добри резултати в процеса на MIG заваряване.
2. Как да получа най-добри резултати от моята MIG заваръчна тел?
Заваръчните телове за MIG се различават по своите характеристики и параметри на заваряване. Винаги проверявайте спецификациите на телта или информационния лист, за да определите какъв ампераж, напрежение и скорост на подаване на телта препоръчва производителят на добавъчния метал. Спецификациите обикновено се доставят със заваръчната тел или можете да ги изтеглите от уебсайта на производителя на добавъчния метал. Тези листове предоставят и изискванията за защитен газ, както и за разстоянието между контакта и работното място (CTWD) и препоръки за удължаване или стърчане на заваръчната тел.
Изпъкването е особено важно за постигане на оптимални резултати. Твърде дългото стърчане създава по-студен заваръчен шев, намалява силата на тока и намалява проникването на фугата. По-късото изпъкналост обикновено осигурява по-стабилна дъга и по-добро проникване на ниско напрежение. Като основно правило, най-добрата дължина на изтичане е най-късата, разрешена за приложението.
Правилното съхранение и боравене със заваръчната тел също е от решаващо значение за добрите резултати при MIG заваряване. Дръжте макарата на сухо място, тъй като влагата може да повреди жицата и потенциално да доведе до напукване, предизвикано от водород. Използвайте ръкавици, когато боравите с жицата, за да я предпазите от влага или мръсотия от ръцете си. Ако телта е на телоподаващото устройство, но не се използва, покрийте макарата или я извадете и я поставете в чиста найлонова торбичка.
3. Каква контактна вдлъбнатина трябва да използвам?
Вдлъбнатината на контактния връх или позицията на контактния връх в накрайника за MIG заваряване зависи от режима на заваряване, заваръчната тел, приложението и защитния газ, който използвате. Обикновено, когато токът се увеличава, вдлъбнатината на контактния връх също трябва да се увеличи. Ето някои препоръки.
1/8- или 1/4-инчов вдлъбнатина работи добре за заваряване при повече от 200 ампера при спрей или импулсно заваряване с висок ток, когато се използва тел с метална сърцевина и богати на аргон защитни газове. В тези сценарии можете да използвате изпъкнала тел от 1/2 до 3/4 инча.
Дръжте контактния си връх на една линия с дюзата, когато заварявате по-малко от 200 ампера в режим на късо съединение или слаб ток. Препоръчва се 1/4- до 1/2-инчов стърчащ проводник. При 1/4-инчов стърчащ край при късо съединение, по-специално, ви позволява да заварявате върху по-тънки материали с по-малък риск от прогаряне или изкривяване.
Когато заварявате труднодостъпни съединения и при по-малко от 200 ампера, можете да удължите контактния накрайник на 1/8 инча от дюзата и да използвате 1/4-инчов стърчащ изход. Тази конфигурация позволява по-голям достъп до трудни за достъп стави и работи добре при късо съединение или импулсни режими с нисък ток.
Не забравяйте, че правилната вдлъбнатина е от ключово значение за намаляване на възможността за порьозност, недостатъчно проникване и прогаряне и за минимизиране на пръскането.
Идеалната позиция на вдлъбнатината на контактния връх варира в зависимост от приложението. Общо правило: С увеличаването на тока трябва да се увеличи и вдлъбнатината.
4. Какъв защитен газ е най-подходящ за моята MIG заваръчна тел?
Избраният от вас защитен газ зависи от проводника и приложението. CO2 осигурява добро проникване при заваряване на по-дебели материали и можете да го използвате върху по-тънки материали, тъй като има тенденция да работи по-хладно, което намалява риска от прогаряне. За още по-голямо проникване на заваръчния шев и висока производителност, използвайте газова смес от 75 процента аргон/25 процента CO2. Тази комбинация също произвежда по-малко пръски от CO2, така че има по-малко почистване след заваряване.
Използвайте 100 процента CO2 защитен газ или смес от 75 процента CO2/25 процента аргон в комбинация с твърда тел от въглеродна стомана. Алуминиевата заваръчна тел изисква защитен газ аргон, докато телта от неръждаема стомана работи най-добре с три смеси от хелий, аргон и CO2. Винаги препращайте към спецификационния лист на проводника за препоръки.
5. Кой е най-добрият начин да контролирам моята заваръчна локва?
За всички позиции е най-добре да държите заваръчната тел насочена към предния ръб на заваръчната вана. Ако заварявате извън позиция (вертикална, хоризонтална или над главата), запазването на заваръчната локва малка осигурява най-добър контрол. Също така използвайте най-малкия диаметър на телта, който все пак ще запълни достатъчно заваръчната фуга.
Можете да прецените входящата топлина и скоростта на движение по произведения заваръчен шев и да коригирате съответно, за да получите по-добър контрол и по-добри резултати. Например, ако произвеждате заваръчен шев, който е твърде висок и тънък, това показва, че вложената топлина е твърде ниска и/или скоростта ви на движение е твърде висока. Плосък, широк ръб предполага твърде висока входяща топлина и/или твърде ниска скорост на движение. Коригирайте параметрите и техниката си съответно, за да постигнете идеалната заварка, която има лек венец, който просто докосва метала около нея.
Тези отговори на често задавани въпроси засягат само някои от най-добрите практики за MIG заваряване. Винаги следвайте вашите заваръчни процедури, за да постигнете оптимални резултати. Също така, много производители на заваръчно оборудване и тел имат номера за техническа поддръжка, за да се свържете с въпроси. Те могат да служат като отличен ресурс за вас.
Време на публикуване: 2 януари 2023 г
