За новите заваръчни оператори е важно да установят подходящи техники за MIG, за да постигнат добро качество на заварката и да увеличат максимално производителността. Най-добрите практики за безопасност също са ключови. Също толкова важно е обаче за опитните оператори по заваряване да запомнят основите, за да избегнат придобиването на навици, които биха могли да повлияят отрицателно на ефективността на заваряване.
От използването на безопасна ергономичност до използването на правилния ъгъл на пистолета за MIG и скоростта на заваряване и други, добрите техники за MIG заваряване осигуряват добри резултати. Ето няколко съвета.
Правилна ергономичност
Удобният заваръчен оператор е по-безопасен. Правилната ергономичност трябва да бъде сред първите основи, които трябва да се установят в процеса на MIG (заедно с подходящите лични предпазни средства, разбира се).
Удобният заваръчен оператор е по-безопасен. Правилната ергономичност трябва да бъде сред първите основи, които трябва да се установят в процеса на MIG заваряване (разбира се, заедно с подходящи лични предпазни средства). Ергономията може да се дефинира просто като „проучване на това как оборудването може да бъде подредено така, че хората да могат да вършат работа или други дейности по-ефективно и удобно.”1 Значението на ергономията за оператора по заваряване може да има далечни ефекти. Среда на работното място или задача, която кара оператора по заваряване да посяга, движи, хваща или усуква по неестествен начин и дори да остава в статична поза за продължителен период от време без почивка. Всички те могат да доведат до повтарящи се стресови наранявания с последствия за цял живот.
Правилната ергономия може да предпази заваръчните оператори от нараняване, като същевременно подобри производителността и рентабилността на заваръчната операция чрез намаляване на отсъствията на служителите.
Някои ергономични решения, които могат да подобрят безопасността и производителността, включват:
1. Използване на пистолет за заваряване MIG с фиксиращ спусък за предотвратяване на „пръст на спусъка“. Това се дължи на прилагане на натиск върху спусъка за продължителен период от време.
2. Използване на пистолет MIG с въртяща се шийка, за да помогне на оператора по заваряване да се движи по-лесно, за да достигне до съединение с по-малко натоварване на тялото.
3. Дръжте ръцете си на височината на лактите или малко по-ниско, докато заварявате.
4. Позициониране на работата между кръста и раменете на заваръчния оператор, за да се гарантира, че заваряването е завършено във възможно най-близка до неутрална поза.
5. Намаляване на стреса от повтарящи се движения чрез използване на MIG пистолети със задни завъртания на захранващия кабел.
6. Използване на различни комбинации от ъгли на дръжката, ъгли на врата и дължини на врата, за да се поддържа китката на заваръчния оператор в неутрална позиция.
Правилен работен ъгъл, ъгъл на движение и движение
Подходящият заваръчен пистолет или работен ъгъл, ъгъл на движение и MIG заваръчна техника зависят от дебелината на основния метал и позицията на заваряване. Работният ъгъл е „отношението между оста на електрода и детайла на заварчика“. Ъгълът на движение се отнася до използването на ъгъл на изтласкване (насочен в посоката на движение) или ъгъл на съпротивление, когато електродът е насочен срещуположно на движението. (Наръчник по заваряване на AWS, 9-то издание, том 2, страница 184)2.
Равно положение
При заваряване на челно съединение (180-градусово съединение), заваръчният оператор трябва да държи пистолета за MIG заваряване под работен ъгъл от 90 градуса (по отношение на обработвания детайл). В зависимост от дебелината на основния материал, натиснете пистолета под ъгъл на горелката между 5 и 15 градуса. Ако съединението изисква множество минавания, леко движение отстрани настрани, като държите пръстите на заваръчния шев, може да помогне за запълването на съединението и да минимизира риска от подрязване.
За Т-образни съединения дръжте пистолета под работен ъгъл от 45 градуса, а за препокрити съединения е подходящ работен ъгъл около 60 градуса (15 градуса от 45 градуса).
Хоризонтално положение
В хоризонтална позиция на заваряване работен ъгъл от 30 до 60 градуса работи добре, в зависимост от вида и размера на съединението. Целта е да се предотврати увисването или преобръщането на добавъчния метал от долната страна на заваръчната фуга.
Вертикално положение
От използването на безопасна ергономичност до използването на правилния ъгъл на пистолета за MIG и скоростта на заваряване и други, добрите техники за MIG осигуряват добри резултати.
За Т-образно съединение заваръчният оператор трябва да използва работен ъгъл малко по-голям от 90 градуса спрямо съединението. Имайте предвид, че при заваряване във вертикално положение има два метода: заваряване в посока нагоре или надолу.
Посоката нагоре се използва за по-дебел материал, когато е необходимо по-голямо проникване. Добра техника за Т-образно съединение се нарича V с главата надолу. Тази техника гарантира, че заваръчният оператор поддържа последователност и проникване в основата на заваръчния шев, където се срещат двете части. Тази област е най-важната част от заваръчния шев. Другата техника е заваряване надолу. Това е популярно в производството на тръби за заваряване с отворен корен и при заваряване на тънки материали.
Горна позиция
Целта при МИГ заваряване отгоре е да се задържи разтопеният заваръчен метал във връзката. Това изисква по-високи скорости на движение и работните ъгли ще бъдат продиктувани от местоположението на съединението. Поддържайте ъгъл на движение от 5 до 15 градуса. Всяка техника на тъкане трябва да бъде сведена до минимум, за да остане мънистото малко. За да постигне най-голям успех, заваръчният оператор трябва да е в удобна позиция по отношение както на работния ъгъл, така и на посоката на движение.
Изпъкнал проводник и разстояние от контактния връх до работното място
Изпъкналостта на телта ще се променя в зависимост от процеса на заваряване. За заваряване на късо съединение е добре да поддържате 1/4- до 3/8-инчов стърчащ проводник, за да намалите пръскането. Всяко по-дълго стърчане ще увеличи електрическото съпротивление, намалявайки тока и водейки до пръски. Когато използвате прехвърляне на пулверизираща дъга, изпъкналостта трябва да бъде около 3/4 инча.
Правилното разстояние между контактния връх и работното място (CTWD) също е важно за постигане на добри резултати при заваряване. Използваният CTWD зависи от процеса на заваряване. Например, когато използвате режим на прехвърляне на спрей, ако CTWD е твърде къс, това може да причини изгаряния. Ако е твърде дълъг, може да причини прекъсване на заваръчния шев поради липса на подходящо покритие със защитен газ. За заваряване с трансфер чрез спрей е подходящ 3/4-инчов CTWD, докато 3/8 до 1/2 инча ще работи за заваряване на късо съединение.
Скорост на движение при заваряване
Скоростта на движение влияе в значителна степен върху формата и качеството на заваръчния шев. Операторите по заваряване ще трябва да определят правилната скорост на заваряване, като преценят размера на заваръчната вана спрямо дебелината на фугата.
При скорост на заваряване, която е твърде висока, заваръчните оператори ще се окажат с тесен, изпъкнал ръб с неадекватно връзване в пръстите на заваръчния шев. Недостатъчното проникване, изкривяването и непостоянният заваръчен шев са причинени от твърде бързото движение. Прекалено бавното движение може да внесе твърде много топлина в заваръчния шев, което да доведе до прекалено широк заваръчен шев. При по-тънък материал може също да причини изгаряне.
Последни мисли
Когато става въпрос за подобряване на безопасността и производителността, опитният ветеран заваръчен оператор, както и новото заваряване, зависи да установи и следва правилната MIG техника. Това помага да се избегнат потенциални наранявания и ненужен престой за преработване на заварки с лошо качество. Имайте предвид, че за заваръчните оператори никога не пречи да опресняват знанията си за MIG заваряването и е в техен интерес и на компанията да продължат да следват най-добрите практики.
Време на публикуване: 2 януари 2023 г
