1. G73 (цикъл на чупене на стружки) обикновено се използва за обработка на отвори, по-дълбоки от 3 пъти диаметъра на свредлото, но не надвишаващи ефективната дължина на острието на свредлото. 2. G81 (цикъл на плитък отвор) обикновено се използва за пробиване на централни отвори, скосяване и отвори, които не надвишават 3 пъти диаметъра на свредлото. С появата на инструменти за вътрешно охлаждане, за да се подобри ефективността на обработката, този цикъл ще бъде избран и за пробиване. 3. G83 (цикъл на дълбоки отвори) обикновено се използва за обработка на дълбоки отвори.
Когато машината е оборудвана с централно охлаждане на шпиндела (изход за вода)
Когато инструментът поддържа и централно охлаждане (изход за вода)
Изборът на G81 за обработка на отвори е най-добрият избор
Охлаждащата течност под високо налягане не само ще отнеме топлината, генерирана по време на пробиване, но и ще смаже режещия ръб по-навременно. Високото налягане също директно ще счупи стружките на свредлото. Генерираните малки стърготини също ще бъдат изхвърлени от отвора навреме с водния поток под високо налягане, избягвайки износването на инструмента и влошаването на качеството на обработения отвор, причинено от вторично рязане. Тъй като няма проблем с охлаждането, смазването и отстраняването на стружки, това е най-безопасното и най-ефикасно решение сред трите цикъла на пробиване.
CNC инструментите Xinfa имат характеристиките на добро качество и ниска цена. За подробности, моля посетете:Производители на CNC инструменти - Китайска фабрика и доставчици на CNC инструменти (xinfatools.com)
Материалът за обработка е труден за разбиване на чипове, но другите работни условия са добри
Когато няма централно охлаждане на шпиндела (изход за вода)
Използването на G73 е добър избор
Този цикъл ще постигне чупене на стружки чрез кратка пауза или малко разстояние на прибиране, но свредлото трябва да има добра способност за отстраняване на стружки. По-гладкият жлеб за стружките ще позволи по-бързото изхвърляне на стружките, за да се избегне заплитането им в стружките при следващото пробиване, като по този начин се разрушава качеството на отвора. Използването на сгъстен въздух като спомагателно отстраняване на стружките също е добър избор.
Ако условията на работа са нестабилни
Използването на G83 е най-безопасният избор
Обработката на дълбоки дупки ще доведе до твърде бързо износване на режещия ръб на свредлото, защото не може да бъде охладен и смазан навреме. Стружките в дупката също ще бъдат трудни за изхвърляне навреме поради дълбочината. Ако стружките в жлеба за стружките блокират охлаждащата течност, това не само значително ще намали живота на инструмента, но стружките също ще направят вътрешната стена на обработения отвор по-груба поради вторичното рязане, което допълнително ще доведе до порочен кръг.
Ако инструментът се повдигне до референтната височина -R след пробиване на кратко разстояние -Q, той може да е по-подходящ при обработка близо до дъното на отвора, но ще отнеме много време за обработка на първата половина на отвора, което причинява ненужни отпадъци.
Има ли по-оптимизиран метод?
Ето два начина за използване на цикъл на дълбоки отвори G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
При първия метод стойността Q е постоянна стойност, което означава, че от горната до долната част на дупката се използва една и съща дълбочина за обработка всеки път. Поради необходимостта от безопасност на обработката, обикновено се избира най-малката стойност, което означава и най-малка скорост на отстраняване на метала и много време за обработка се губи невидимо.
При втория метод дълбочината на всяко рязане е представена съответно с I, J и K:
Когато работното състояние в горната част на отвора е добро, можем да зададем по-голяма I стойност, за да подобрим ефективността на обработката;
Когато работното състояние в средата на отвора за обработка е средно, ние използваме постепенно намалена J стойност, за да гарантираме безопасност и ефективност; когато работното състояние в долната част на отвора за обработка е лошо, ние задаваме стойността K, за да гарантираме безопасността на обработката.
При реална употреба вторият метод може да повиши ефективността ви на пробиване с 50% и да струва нула!
Време на публикуване: 22 юли 2024 г
