Как се правят свредлата? Какви проблеми ще възникнат при обработката на свредлото? За материала на свредлото и неговите свойства? Какво правите, когато свредлото ви се повреди?
Като най-често срещан инструмент при обработката на отвори, свредлата се използват широко в механичното производство, особено за обработка на отвори в части като охлаждащи устройства, тръбни листове на оборудване за производство на електроенергия и парогенератори. Приложението е особено обширно и важно. Днес професорът по машинно инженерство намери тази колекция от свредла за всички в платформата WeChat. Всичко, от което се нуждаете, е тук!
Характеристики на пробиване
Свредлата обикновено имат два основни режещи ръба. По време на обработка свредлото реже, докато се върти. Наклоненият ъгъл на свредлото се увеличава от централната ос към външния ръб. Скоростта на рязане на свредлото се увеличава, когато се приближи до външния кръг, а скоростта на рязане намалява към центъра. Скоростта на рязане в центъра на въртене на свредлото е нула. Ръбът на длетото на свредлото е разположен близо до оста на центъра на въртене, ръбът на длетото има голям допълнителен наклонен ъгъл, няма пространство за стружки и скоростта на рязане е ниска, което ще генерира голямо аксиално съпротивление. Ако ръбът на длетото е шлифован до тип A или тип C в DIN1414 и режещият ръб близо до централната ос има положителен наклонен ъгъл, съпротивлението на рязане може да бъде намалено и производителността на рязане може да бъде значително подобрена.
Според различните форми на детайла, материали, структури, функции и т.н., свредлата могат да бъдат разделени на много видове, като свредла за високоскоростна стомана (спирални свредла, групови свредла, плоски свредла), твърди твърдосплавни свредла, свредла за плитки отвори с индексиране, свредла за дълбоки дупки и др. Свредла, трепаниращи свредла и свредла със сменяема глава и др.
1. Процес/обработка
1.1 Процес
❶ В зависимост от диаметъра и общата дължина на проектираното свредло, можете да изберете машина за рязане на пръти от сплав или да използвате оборудване за рязане на тел за обработка с фиксирана дължина.
❷ За рязане с фиксирана дължина, двата края на пръта са с плоски краища, което може да се реализира на ръчна мелница за инструменти.
❸ Скосяване или пробиване на челната повърхност на сплавния прът, който е бил шлифован, в подготовка за шлайфане на външния диаметър и стеблото на свредлото, в зависимост от това дали цилиндричното шлифовъчно приспособление е мъжки или женски връх.
❹ На високопрецизната машина за цилиндрично шлайфане външният диаметър на свредлото, кухата част и външният диаметър на стеблото се обработват, за да се осигурят проектните изисквания като цилиндричност на външния диаметър, кръгово отклонение и повърхностно покритие.
❺ За да се подобри ефективността на обработката на CNC шлифовъчната машина, преди сплавта да се постави върху CNC шлифовъчната машина, частта на върха на свредлото може да бъде скосена, например ъгълът на върха на свредлото е 140°, а скосяването може да бъде грубо смляно до 142°.
❻ След като скосената алуминиева лента бъде почистена, тя се прехвърля в процеса на CNC шлифовъчна машина и всяка част от свредлото се обработва на пет-осна CNC шлифовъчна машина.
❼ Ако е необходимо да се подобри канавката на свредлото и гладкостта на външния кръг, той може също да бъде шлифован и полиран с вълнени колела и абразиви преди или след петата стъпка. Разбира се, в този случай свредлото трябва да се обработва на повече стъпки.
❽ За свредлата, които са обработени и квалифицирани, те ще бъдат лазерно маркирани и съдържанието може да бъде ЛОГОТО на марката на компанията и размера на свредлото и друга информация.
❾ Опаковайте маркираните свредла и ги изпратете до компания за професионално покритие за инструменти.
1. Ако жлебът на свредлото е отворен, или спираловиден или прав жлеб, тази стъпка също включва отрицателно скосяване на периферния ръб; след това обработете режещия ръб на върховете на свредлото, включително хлабината на върховете на свредлото и задния ъгъл на върховете на свредлото; след това продължете Задната част на периферния ръб на свредлото се обработва и определено количество капка се смила, за да се гарантира, че частта с външния диаметър на периферния ръб на свредлото и контактната повърхност на стената на отвора на детайла се контролират в определена пропорция.
2. За обработката на отрицателната фаска на ръба на върха на свредлото, тя се разделя на CNC шлифовъчна машина или ръчна обработка, която е различна поради различните процеси на всяка фабрика.
1.2 Проблеми с обработката
❶ Когато обработвате частта от външния кръг на свредлото на машината за цилиндрично шлайфане, е необходимо да обърнете внимание дали приспособлението е невалидно и да охладите напълно алуминиевата лента по време на обработката и да поддържате добрия навик за измерване на външния диаметър на върха на свредлото.
❷ Когато обработвате свредла на CNC шлифовъчни машини, опитайте се да разделите грубата и фината обработка на две стъпки, когато програмирате, за да избегнете потенциални термични пукнатини, причинени от твърде много шлифоване, което ще повлияе на експлоатационния живот на инструмента.
❸ Използвайте добре проектирана тава за материали за боравене с ножовете, за да избегнете повреда на режещия ръб, причинена от сблъсъка между ножовете.
❹ За диамантеното шлифовъчно колело, което е почерняло след шлайфане, използвайте масления камък, за да заточите ръба навреме.
Забележка: Според обработените материали/оборудване/условия на работа, технологията на обработка не е същата. Горната организация на процеса представлява само личното мнение на автора и е само за техническа комуникация.
2. Пробийте материал
2.1 Бързорежеща стомана
Бързорежещата стомана (HSS) е инструментална стомана с висока твърдост, висока устойчивост на износване и висока устойчивост на топлина, известна също като бързорежеща инструментална стомана или предна стомана, известна като бяла стомана.
Фрезата за високоскоростна стомана е вид нож, който е по-здрав и по-лесен за рязане от обикновените ножове. Бързорежещата стомана има по-добра издръжливост, здравина и топлоустойчивост от въглеродната инструментална стомана и нейната скорост на рязане е по-висока от въглеродната инструментална стомана (сплав желязо-въглерод). Има много, затова се нарича бързорежеща стомана; и циментираният карбид има по-добра производителност от високоскоростната стомана и скоростта на рязане може да се увеличи 2-3 пъти.
Характеристики: Червената твърдост на бързорежещата стомана може да достигне 650 градуса. Бързорежещата стомана има добра якост и издръжливост. След заточване режещият ръб е остър и качеството е стабилно. Обикновено се използва за производство на малки и сложни ножове.
2.2 Карбид
Основните компоненти на свредлата от циментиран карбид са волфрамов карбид и кобалт, които представляват 99% от всички компоненти, а 1% са други метали, така че се нарича волфрамов карбид (волфрамов карбид). Волфрамовият карбид е съставен от поне един метален карбид, синтерован композитен материал. Волфрамов карбид, кобалтов карбид, ниобиев карбид, титанов карбид и танталов карбид са общи компоненти на волфрамова стомана. Размерът на зърното на карбидния компонент (или фаза) обикновено е между 0,2-10 микрона и карбидните зърна се държат заедно с помощта на метално свързващо вещество. Свързващите метали обикновено са метали от желязната група, често използвани са кобалт и никел. Следователно има волфрам-кобалтови сплави, волфрам-никелови сплави и волфрам-титан-кобалтови сплави. Формоването при синтероване на материал за свредла от волфрамова стомана е да пресовате праха в заготовка, след това да го загреете до определена температура (температура на синтероване) в пещ за синтероване, да го задържите за определено време (време на задържане) и след това да го охладите за получаване на материал от волфрамова стомана с необходимите свойства.
Характеристики:
Червената твърдост на циментирания карбид може да достигне 800-1000 градуса.
Скоростта на рязане на циментиран карбид е 4-7 пъти по-висока от тази на бързорежещата стомана. Висока ефективност на рязане.
Недостатъците са ниска якост на огъване, слаба ударна якост, висока крехкост и ниска устойчивост на удар и вибрации.
3. Проблеми/мерки при прилагането
3.1 Износване на върха на свредлото
причина:
1. Детайлът ще се движи надолу под действието на силата на пробиване на свредлото и свредлото ще отскочи назад след пробиване.
2. Твърдостта на машината е недостатъчна.
3. Материалът на свредлото не е достатъчно здрав.
4. Свредлото скача твърде много.
5. Твърдостта на затягане не е достатъчна и свредлото се плъзга.
мярка:
1. Намалете скоростта на рязане.
2. Увеличете скоростта на подаване
3. Регулирайте посоката на охлаждане (вътрешно охлаждане)
4. Добавете фаска
5. Проверете и регулирайте коаксиалността на свредлото.
6. Проверете дали ъгълът на гърба е разумен.
3.2 Колапс на лигамента
причина:
1. Детайлът ще се движи надолу под действието на силата на пробиване на свредлото и свредлото ще отскочи назад след пробиване.
2. Твърдостта на машината е недостатъчна.
3. Материалът на свредлото не е достатъчно здрав.
4. Свредлото скача твърде много.
5. Твърдостта на затягане не е достатъчна и свредлото се плъзга.
мярка:
1. Изберете свредло с по-голям заден конус.
2. Проверете диапазона на биене на свредлото на шпиндела (<0,02 mm)
3. Пробийте горния отвор с предварително центрирано свредло.
4. Използвайте по-твърда бормашина, хидравличен патронник с втулка за гърло или термосвиваем комплект.
3.3 Натрупан тумор
причина:
1. Причинява се от химическата реакция между режещия материал и материала на детайла (нисковъглеродна стомана с високо съдържание на въглерод)
мярка:
1. Подобрете смазката, увеличете съдържанието на масло или добавки.
2. Увеличете скоростта на рязане, намалете скоростта на подаване и намалете времето за контакт.
3. Ако пробивате алуминий, можете да използвате бормашина с полирана повърхност и без покритие.
3.4 Счупен нож
причина:
1. Спиралният жлеб на свредлото е блокиран от режещия материал и режещият материал не се изхвърля навреме.
2. Когато отворът се пробие бързо, скоростта на подаване не се намалява или маневрата се променя на ръчно подаване.
3. Когато пробивате меки метали като месинг, задният ъгъл на свредлото е твърде голям, а предният ъгъл не е шлифован, така че свредлото автоматично ще се завинти.
4. Шлифоването на ръба на свредлото е твърде остро, което води до начупване, но ножът не може да бъде изтеглен бързо.
мярка:
1. Съкратете цикъла на смяна на инструмента.
2. Подобрете монтажа и фиксирането, като например увеличаване на опорната площ и увеличаване на силата на затягане.
3. Проверете лагера на шпиндела и жлеба на плъзгача.
4. Използвайте високопрецизни държачи за инструменти, като например хидравлични държачи за инструменти.
5. Използвайте по-твърди материали.
Време на публикуване: 18 април 2023 г
