Заваряването, известно още като заваряване или заваряване, е производствен процес и технология, която използва топлина, висока температура или високо налягане за свързване на метал или други термопластични материали като пластмаси. Според състоянието на метала в процеса на заваряване и характеристиките на процеса, методите на заваряване могат да бъдат разделени на три категории: заваряване чрез стопяване, заваряване под налягане и спояване.
Заваряване чрез стопяване – нагряване на детайлите, които трябва да се съединят, за да се разтопят частично, за да се образува разтопена вана, а разтопената вана се охлажда и втвърдява преди съединяването. Ако е необходимо, могат да се добавят пълнители за подпомагане
1. Лазерно заваряване
Лазерното заваряване използва фокусиран лазерен лъч като източник на енергия за бомбардиране на детайла с топлина за заваряване. Може да заварява различни метални материали и неметални материали като въглеродна стомана, силициева стомана, алуминий и титан и техните сплави, волфрам, молибден и други огнеупорни метали и различни метали, както и керамика, стъкло и пластмаси. В момента се използва главно в електронни инструменти, авиация, космонавтика, ядрени реактори и други области. Лазерното заваряване има следните характеристики:
(1) Енергийната плътност на лазерния лъч е висока, процесът на нагряване е изключително кратък, спойките са малки, засегнатата от топлина зона е тясна, деформацията на заваряване е малка и точността на размерите на заварката е висока;
(2) Може да заварява материали, които са трудни за заваряване чрез конвенционални методи на заваряване, като заваряване на огнеупорни метали като волфрам, молибден, тантал и цирконий;
(3) Цветните метали могат да се заваряват във въздуха без допълнителен защитен газ;
(4) Оборудването е сложно и цената е висока.
2. Газова заварка
Газовото заваряване се използва главно при заваряване на тънки стоманени плочи, материали с ниска точка на топене (цветни метали и техните сплави), части от чугун и инструменти от твърда сплав, както и ремонтно заваряване на износени и бракувани части, корекция на пламък на компонент деформация и др.
3. Дъгова заварка
Може да се раздели на ръчно дъгово заваряване и заваряване под флюс
(1) Ръчното дъгово заваряване може да извършва многопозиционно заваряване като плоско заваряване, вертикално заваряване, хоризонтално заваряване и заваряване над главата. В допълнение, тъй като оборудването за електродъгово заваряване е преносимо и гъвкаво при работа, заваръчните операции могат да се извършват на всяко място с електрозахранване. Подходящ за заваряване на различни метални материали, различни дебелини и различни конструктивни форми;
(2) Заваряването под флюс обикновено е подходящо само за плоски позиции на заваряване и не е подходящо за заваряване на тънки плочи с дебелина под 1 mm. Благодарение на дълбокото проникване на електродъгово заваряване, високата производителност и високата степен на механизация на работа, той е подходящ за заваряване на дълги заварки на средни и дебели листови конструкции. Материалите, които могат да бъдат заварявани чрез заваряване под флюс, са разработени от въглеродна структурна стомана до нисколегирана структурна стомана, неръждаема стомана, топлоустойчива стомана и др., както и някои цветни метали, като сплави на основата на никел, титан сплави и медни сплави.
4. Газова заварка
Дъгово заваряване, което използва външен газ като дъгова среда и защитава дъгата и зоната на заваряване, се нарича дъгово заваряване в защитен газ или накратко газово заваряване. Газовото електрическо заваряване обикновено се разделя на нетопящ се електрод (волфрамов електрод) заваряване в защитен газ и заваряване в защитен газ с топящ се електрод, заваряване в защитен газ със смесен газ, заваряване в защитен газ с CO2 и заваряване в защитен газ с тръбна тел според това дали електродът е разтопен или не и защитният газ е различен.
Сред тях, нетопимото изключително инертно заваряване в защитен газ може да се използва за заваряване на почти всички метали и сплави, но поради високата си цена обикновено се използва за заваряване на цветни метали като алуминий, магнезий, титан и мед, като както и неръждаема стомана и топлоустойчива стомана. В допълнение към основните предимства на заваряването с нетопим електрод в защитен газ (може да се заварява в различни позиции; подходящо за заваряване на повечето метали като цветни метали, неръждаема стомана, топлоустойчива стомана, въглеродна стомана и легирана стомана) , той също има предимствата на по-бърза скорост на заваряване и по-висока ефективност на отлагане.
5. Плазмено дъгово заваряване
Плазмените дъги се използват широко при заваряване, боядисване и наваряване. Може да заварява все по-тънки детайли (като заваряване на изключително тънки метали под 1 mm).
6. Електрошлаково заваряване
Електрошлаковото заваряване може да заварява различни въглеродни структурни стомани, нисколегирани стомани с висока якост, топлоустойчиви стомани и среднолегирани стомани и се използва широко в производството на котли, съдове под налягане, тежки машини, металургично оборудване и кораби. В допълнение, електрошлаковото заваряване може да се използва за наваряване на голяма площ и ремонтно заваряване.
7. Електронно-лъчево заваряване
Оборудването за заваряване с електронен лъч е сложно, скъпо и изисква висока поддръжка; изискванията за сглобяване на заварките са високи, а размерът е ограничен от размера на вакуумната камера; Необходима е рентгенова защита. Заваряването с електронен лъч може да се използва за заваряване на повечето метали и сплави и детайли, изискващи малка деформация и високо качество. Понастоящем заваряването с електронен лъч е широко използвано в прецизните инструменти, измервателните уреди и електронните индустрии.
Спояване — Използване на метален материал с по-ниска точка на топене от основния метал като спойка, използване на течен припой за намокряне на основния метал, запълване на празнината и интердифузия с основния метал за осъществяване на връзката на заварката.
1. Спояване с пламък:
Пламъчното спояване е подходящо за спояване на материали като въглеродна стомана, чугун, мед и нейните сплави. Пламъкът от оксиацетилен е често използван пламък.
2. Устойчиво спояване
Устойчивото спояване се разделя на директно нагряване и непряко нагряване. Индиректното термоустойчиво спояване е подходящо за спояване на заварени съединения с големи разлики в термофизичните свойства и големи разлики в дебелината. 3. Индукционно запояване: Индукционното запояване се характеризира с бързо нагряване, висока ефективност, локално нагряване и лесна автоматизация. Според метода на защита може да се раздели на индукционно спояване във въздух, индукционно спояване в защитен газ и индукционно спояване във вакуум.
Заваряване под налягане – процесът на заваряване трябва да упражнява натиск върху заварката, което се разделя на съпротивително заваряване и ултразвуково заваряване.
1. Съпротивително заваряване
Има четири основни метода на съпротивително заваряване, а именно точково заваряване, заваряване на шевове, заваряване на проекция и челно заваряване. Точковото заваряване е подходящо за щамповани и валцовани тънки плочи, които могат да се припокриват, ставите не изискват херметичност и дебелината е по-малка от 3 mm. Заваряването на шевове се използва широко при заваряване на листове на маслени варели, кутии, радиатори, резервоари за гориво на самолети и автомобили. Проекционното заваряване се използва главно за заваряване на щамповани части от нисковъглеродна стомана и нисколегирана стомана. Най-подходящата дебелина за заваряване на проекция на плоча е 0,5-4 mm.
2. Ултразвуково заваряване
Ултразвуковото заваряване по принцип е подходящо за заваряване на повечето термопласти.
Време на публикуване: 29 март 2023 г
