MIG заваряването се счита за един от най-лесните за научаване заваръчни процеси и е полезно за различни приложения и индустрии. Тъй като заваръчната тел непрекъснато преминава през пистолета MIG по време на процеса, не се налага често спиране, както при заваряването с прът. Резултатът е по-високи скорости на движение и по-голяма производителност.
Гъвкавостта и скоростта на MIG заваряването също го правят добър вариант за заваряване във всички позиции на различни метали, включително меки и неръждаеми стомани, в диапазон от дебелини. В допълнение, той произвежда по-чисти заварки, които изискват по-малко почистване от заваряване с прът или флюсова сърцевина.
За да се максимизират предимствата, които този процес предлага обаче, е наложително да изберете правилния пистолет MIG за работата. Всъщност спецификациите на това оборудване могат значително да повлияят на производителността, времето на престой, качеството на заварките и оперативните разходи — както и комфорта на заваръчните оператори. Ето преглед на различните типове пистолети MIG и някои ключови фактори, които трябва да имате предвид, когато правите избора.
Какъв е правилният ампераж?
Важно е да изберете пистолет MIG, който предлага адекватен ампераж и работен цикъл за работата, за да се предотврати прегряване. Работният цикъл се отнася до броя минути за 10-минутен период, през които пистолетът може да работи с пълния си капацитет без прегряване. Например, 60 процента работен цикъл означава шест минути време за включване на дъгата за 10-минутен интервал. Тъй като повечето заваръчни оператори не заваряват 100 процента от времето, често е възможно да се използва пистолет с по-нисък ампераж за заваръчна процедура, която изисква такъв с по-висок ампераж; пистолетите с по-нисък ампераж обикновено са по-малки и по-лесни за маневриране, така че са по-удобни за заваръчния оператор.
Когато оценявате силата на тока на пистолета, е важно да вземете предвид защитния газ, който ще се използва. Повечето оръжия в индустрията са тествани и оценени за работен цикъл според тяхното представяне при 100 процента CO2; този защитен газ има тенденция да поддържа пистолета по-хладен по време на работа. Обратно, комбинация от смесен газ, като 75 процента аргон и 25 процента CO2, прави дъгата по-гореща и следователно кара пистолета да работи по-горещо, което в крайна сметка намалява работния цикъл. Например, ако един пистолет е оценен на 100 процента работен цикъл (на базата на индустриалния стандарт за изпитване със 100 процента CO2), неговият рейтинг със смесени газове ще бъде по-нисък. Важно е да се обърне внимание на работния цикъл и комбинацията от защитен газ — ако пистолетът е оценен само на 60 процента работен цикъл с CO2, използването на смесени газове ще накара пистолета да работи по-горещо и да стане по-малко издръжлив.
Водно срещу въздушно охлаждане
Изборът на пистолет MIG, който предлага най-добрия комфорт и работи при най-ниската температура, разрешена от приложението, може да помогне за подобряване на времето за включване на дъгата и производителността — и в крайна сметка да увеличи рентабилността на заваръчната операция.
Изборът между пистолет за МИГ с водно или въздушно охлаждане зависи до голяма степен от приложението и изискванията за ампераж, предпочитанията на заваръчния оператор и съображенията за разходите.
Приложения, които включват заваряване на ламарина само за няколко минути на всеки час, нямат голяма нужда от предимствата на системата с водно охлаждане. От друга страна, магазини със стационарно оборудване, което многократно заварява при 600 ампера, вероятно ще се нуждаят от MIG пистолет с водно охлаждане, за да се справят с топлината, генерирана от приложенията.
Системата за MIG заваряване с водно охлаждане изпомпва охлаждащ разтвор от радиатор, обикновено интегриран вътре или близо до източника на захранване, през маркучи вътре в кабелния сноп и в дръжката и гърлото на пистолета. След това охлаждащата течност се връща в радиатора, където спирачна система освобождава топлината, погълната от охлаждащата течност. Околният въздух и защитният газ допълнително разпръскват топлината от заваръчната дъга.
Обратно, системата с въздушно охлаждане разчита единствено на околния въздух и защитния газ за разсейване на топлината, която се натрупва по дължината на заваръчната верига. Тези системи, които варират от 150 до 600 ампера, използват много по-дебели медни кабели от системите с водно охлаждане. За сравнение оръжията с водно охлаждане варират от 300 до 600 ампера.
Всяка система има своите предимства и недостатъци. Оръжията с водно охлаждане са по-скъпи отначало и могат да изискват повече разходи за поддръжка и експлоатация. Оръжията с водно охлаждане обаче могат да бъдат много по-леки и по-гъвкави от оръжията с въздушно охлаждане, така че могат да осигурят предимства в производителността чрез намаляване на умората на оператора. Но тъй като пистолетите с водно охлаждане изискват повече оборудване, те също могат да бъдат непрактични за приложения, които изискват преносимост.
Тежки срещу леки
Докато пистолет с по-нисък ампераж може да е подходящ за някои приложения, уверете се, че предлага необходимия капацитет за заваряване за работата. Лекият пистолет за MIG често е най-добрият избор за приложения, които изискват кратко време за запалване на дъгата, като захващане на части или заваряване на ламарина. Лекотоварните оръжия обикновено осигуряват 100 до 300 ампера капацитет и обикновено са по-малки и тежат по-малко от по-тежкотоварните оръжия. Повечето леки пистолети за MIG също имат малки, компактни дръжки, което ги прави по-удобни за заваръчния оператор.
Лекотоварните пистолети MIG предлагат стандартни характеристики на по-ниска цена. Те използват леки или стандартни консумативи (дюзи, контактни накрайници и задържащи глави), които имат по-малка маса и са по-евтини от техните колеги за тежък режим.
Облекчаването на напрежението на лекотоварните пистолети обикновено се състои от гъвкав гумен компонент и в някои случаи може да липсва. В резултат на това трябва да се внимава да се предотврати прегъване, което може да наруши подаването на телта и газовия поток. Също така имайте предвид, че претоварването на леконатоварен пистолет MIG може да доведе до преждевременна повреда, така че този тип пистолет може да не е подходящ за съоръжение, което има множество приложения с различни нужди от ампераж.
В другия край на спектъра, тежкотоварните MIG пистолети са най-добрият избор за задачи, които изискват дълги времена за включване на дъгата или множество минавания върху дебели участъци от материал, включително много приложения, открити в производството на тежко оборудване и други взискателни заваръчни работи. Тези пистолети обикновено варират от 400 до 600 ампера и се предлагат в модели с въздушно и водно охлаждане. Те често имат по-големи дръжки, за да поемат по-големите кабели, които са необходими за доставяне на тези по-високи амперажи. Пистолетите често използват тежки предни консумативи, които са в състояние да издържат на високи амперажи и по-дълго време на запалване на дъгата. Гърлата често са и по-дълги, за да се постави по-голямо разстояние между заваръчния оператор и високата топлинна мощност от дъгата.
Пистолети за изсмукване на дим
За някои приложения и заваръчни операции пистолетът за изсмукване на дим може да бъде най-добрият вариант. Индустриалните стандарти от Администрацията по безопасност и здраве при работа (OSHA) и други регулаторни органи за безопасност, които диктуват допустимите граници на експозиция на заваръчен дим и други частици (включително шествалентен хром), накараха много компании да направят инвестицията. По същия начин, компании, които се стремят да оптимизират безопасността на заваръчните оператори и да привлекат нови квалифицирани заваръчни оператори в областта, може да помислят за тези пистолети, тъй като те могат да помогнат за създаването на по-привлекателна работна среда. Пистолетите за изсмукване на дим се предлагат в амперажи, обикновено вариращи от 300 до 600 ампера, както и различни видове кабели и дизайни на ръкохватки. Както при всяко заваръчно оборудване, те имат своите предимства и ограничения, най-добри приложения, изисквания за поддръжка и др. Едно ясно предимство на пистолетите за изсмукване на дима е, че те отстраняват дима при източника, минимизирайки количеството, което навлиза в непосредствената зона на дишане на заваръчния оператор.
Едно ясно предимство на пистолетите за изсмукване на дима е, че те отстраняват дима при източника, минимизирайки количеството, което навлиза в непосредствената зона на дишане на заваръчния оператор.
Пистолетите за изсмукване на дима могат, в комбинация с много други променливи в заваръчната операция — избор на заваръчна тел, специфични методи за прехвърляне и процеси на заваряване, поведение на заваръчния оператор и избор на основен материал — да помогнат на компаниите да поддържат съответствие с разпоредбите за безопасност и да създадат по-чисто и по-удобно заваряване среда.
Тези пистолети работят, като улавят изпаренията, генерирани от процеса на заваряване, точно при източника, над и около заваръчната вана. Различни производители имат собствени средства за конструиране на пистолети за извършване на това действие, но на основно ниво всички те работят по подобен начин: чрез масов поток или движение на материал. Това движение се осъществява чрез вакуумна камера, която засмуква изпаренията през дръжката на пистолета и в маркуча на пистолета през отвора на системата за филтриране (понякога неофициално наричана вакуумна кутия).
Пистолетите за изсмукване на дим са подходящи за приложения, които използват заваръчна тел с твърда, флюсова или метална сърцевина, както и за такива, извършвани в затворени пространства. Те включват, но не се ограничават до приложения в корабостроенето и производството на тежко оборудване, както и в общото производство и производство. Те също така са идеални за заваряване на приложения с мека и въглеродна стомана и приложения от неръждаема стомана, тъй като този материал генерира по-високи нива на шествалентен хром. В допълнение, пистолетите работят добре при приложения с висок ампераж и висока скорост на отлагане.
Други съображения: Кабели и дръжки
Когато става въпрос за избор на кабел, изборът на най-малкия, най-късия и най-лекия кабел, способен да се справи с ампеража, може да предложи по-голяма гъвкавост, което улеснява маневрирането на пистолета MIG и минимизира бъркотията в работното пространство. Производителите предлагат индустриални кабели с дължина от 8 до 25 фута. Колкото по-дълъг е кабелът, толкова по-голям е шансът той да се навие около неща в заваръчната клетка или да се завърти на пода и евентуално да наруши подаването на тел.
Понякога обаче е необходим по-дълъг кабел, ако заваряваната част е много голяма или ако заваръчните оператори трябва да се движат около ъглите или над приспособленията, за да завършат задачата. В тези случаи, когато операторите се движат напред-назад между дълги и къси разстояния, стоманеният моноспирален кабел може да бъде по-добрият избор. Този тип кабел не се прегъва толкова лесно, колкото стандартните индустриални кабели и може да осигури по-плавно подаване на тел.
Дизайнът на дръжката и гърлото на пистолет MIG може да повлияе на това колко дълго операторът може да заварява, без да изпитва умора. Опциите за дръжки включват прави или извити, като и двете се предлагат в вентилирани стилове; изборът често се свежда до предпочитанията на заваръчния оператор.
Правата дръжка е най-добрият избор за оператори, които предпочитат спусък отгоре, тъй като извитите дръжки в по-голямата си част не предлагат тази опция. С права дръжка операторът може да завърти гърлото, за да постави спусъка отгоре или отдолу.
Заключение
В крайна сметка минимизирането на умората, намаляването на повтарящите се движения и намаляването на общия физически стрес са ключови фактори, които допринасят за по-безопасна, по-удобна и по-продуктивна среда. Изборът на пистолет MIG, който предлага най-добрия комфорт и работи при най-ниската температура, разрешена от приложението, може да помогне за подобряване на времето за включване на дъгата и производителността — и в крайна сметка да увеличи рентабилността на заваръчната операция.
Време на публикуване: 01 януари 2023 г
