Изборът на заваръчна тел от алуминий и алуминиеви сплави се основава главно на вида на основния метал и изискванията за устойчивост на пукнатини в ставите, механични свойства и устойчивост на корозия се разглеждат изчерпателно. Понякога, когато определен елемент се превърне в основно противоречие, изборът на заваръчна тел трябва да се съсредоточи върху решаването на това основно противоречие, като се вземат предвид други изисквания
Като цяло за заваряване на алуминий и алуминиеви сплави се използват заваръчни телове със същия или подобен клас като основния метал, така че да може да се получи по-добра устойчивост на корозия; но при заваряване на термично обработени алуминиеви сплави с висока склонност към горещо напукване, изборът на заваръчни телове е главно от решението Като се започне от устойчивостта на напукване, съставът на заваръчната тел е много различен от основния метал.
Често срещани дефекти (проблеми със заваряване) и превантивни мерки
1. Изгори
причина:
а. Прекомерно подаване на топлина;
b. Неправилна обработка на жлебове и прекомерна монтажна хлабина на заварките;
c. Разстоянието между спойките е твърде голямо по време на точково заваряване, което ще причини голяма деформация по време на процеса на заваряване.
Превантивни мерки:
а. Намалете по подходящ начин заваръчния ток и напрежението на дъгата и увеличете скоростта на заваряване;
b. Големият размер на тъпите ръбове намалява разликата между корените;
c. Намалете по подходящ начин разстоянието между спойките по време на точково заваряване.
2. Устицата
причина:
а. Има масло, ръжда, мръсотия, мръсотия и т.н. върху основния метал или заваръчната тел;
b. Въздушният поток в мястото на заваряване е голям, което не благоприятства газовата защита;
c. Заваръчната дъга е твърде дълга, което намалява ефекта на газовата защита;
d. Разстоянието между дюзата и детайла е твърде голямо и ефектът на защита от газ е намален;
д. Неправилен избор на параметри на заваряване;
f. Въздушни отвори се генерират на мястото, където се повтаря дъгата;
ж. Чистотата на защитния газ е ниска, а защитният ефект на газа е слаб;
ч. Влажността на околния въздух е висока.
Превантивни мерки:
а. Внимателно почистете маслото, мръсотията, ръждата, мащаба и оксидния филм върху повърхността на заваръчната тел и заваръчния материал преди заваряване и използвайте заваръчна тел с по-високо съдържание на дезоксидант;
b. Разумен избор на места за заваряване;
c. Намалете по подходящ начин дължината на дъгата;
d. Поддържайте разумно разстояние между дюзата и заварката;
д. Опитайте се да изберете по-дебела заваръчна тел и увеличете дебелината на тъпата страна на жлеба на детайла. От една страна, може да позволи използването на големи токове. От друга страна, може също да намали дела на заваръчната тел в заваръчния метал, което е полезно за намаляване на порьозността е доказано;
f. Опитайте се да не повтаряте удари с дъга в една и съща позиция. Когато са необходими многократни удари на дъгата, точката на запалване на дъгата трябва да бъде полирана или изстъргана; след като заваръчният шев има дъга, опитайте се да заварявате възможно най-дълго и не прекъсвайте дъгата по желание, за да намалите количеството на фугите. Необходимо е да има определена зона на припокриване на заваръчния шев на фугата;
ж. Сменете защитния газ;
ч. Проверете размера на въздушния поток;
i. Подгряване на неблагороден метал;
й. Проверете дали има изтичане на въздух и увреждане на трахеята;
к. Заварявайте, когато влажността на въздуха е ниска, или използвайте отоплителна система.
3. Дъгата е нестабилна
причина:
Свързване на захранващия кабел, мръсотия или вятър.
Превантивни мерки:
а. Проверете всички проводими части и поддържайте повърхността чиста;
b. Отстранете мръсотията от фугата;
c. Опитайте се да не заварявате на места, които могат да причинят смущения на въздушния поток.
4. Лошо образуване на заваръчен шев
причина:
а. Неправилен избор на спецификации за заваряване;
b. Ъгълът на заваръчната горелка е неправилен;
c. Заварчиците не са опитни в работата;
d. Отворът на контактния връх е твърде голям;
д. Заваръчната тел, заваръчните части и защитният газ съдържат влага.
Превантивни мерки:
а. Многократно отстраняване на грешки, за да изберете подходящата спецификация за заваряване;
b. Поддържайте подходящ ъгъл на наклон на заваръчната горелка;
c. Изберете подходящия отвор на контактния връх;
d. Почистете внимателно заваръчната тел и заварката преди заваряване, за да гарантирате чистотата на газа.
5. Непълно проникване
причина:
а. Скоростта на заваряване е твърде висока и дъгата е твърде дълга;
b. Неправилна обработка на жлебовете и твърде малка хлабина на оборудването;
c. Спецификацията за заваряване е твърде малка;
d. Заваръчният ток е нестабилен.
Превантивни мерки:
а. Намалете по подходящ начин скоростта на заваряване и намалете дъгата;
b. Намалете по подходящ начин тъпия ръб или увеличете празнината на корена;
c. Увеличете заваръчния ток и напрежението на дъгата, за да осигурите достатъчно входяща топлина за основния метал;
d. Добавете стабилизирано захранващо устройство
д. Тънката заваръчна тел помага да се увеличи дълбочината на проникване, а дебелата заваръчна тел увеличава количеството на отлагането, така че трябва да бъде избрана според случая.
6. Не е слят
причина:
а. Оксидният филм или ръждата върху заваръчната част не са почистени;
b. Недостатъчно подаване на топлина.
Превантивни мерки:
а. Почистете заваряваната повърхност преди заваряване
b. Увеличете заваръчния ток и напрежението на дъгата и намалете скоростта на заваряване;
c. U-образните съединения се използват за дебели плочи, но V-образните съединения обикновено не се използват.
7. Напукване
причина:
а. Структурният дизайн е неразумен и заваръчните шевове са твърде концентрирани, което води до прекомерно напрежение на задържане на заварените съединения;
b. Разтопеният басейн е твърде голям, прегрят и легиращите елементи са изгорени;
c. Дъговият кратер в края на заваръчния шев се охлажда бързо;
d. Съставът на заваръчната тел не съответства на основния метал;
д. Съотношението дълбочина към ширина на заваръчния шев е твърде голямо.
Превантивни мерки:
а. Правилно проектирайте структурата на заваряване, подредете заваръчните шевове разумно, накарайте заваръчните шевове да избягват зоната на концентрация на напрежение, доколкото е възможно, и изберете разумна последователност на заваряване;
b. Намалете заваръчния ток или увеличете съответно скоростта на заваряване;
c. Работата на дъговия кратер трябва да бъде правилна, като се добави дъгова ударна плоча или се използва устройство за намаляване на тока, за да се запълни дъговият кратер;
d. Правилен избор на заваръчна тел.
Xinfa заваряването има отлично качество и голяма издръжливост, за подробности, моля, проверете:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Включване на шлака
причина:
а. Непълно почистване преди заваряване;
b. Прекомерният заваръчен ток причинява частично стопяване на контактния връх и смесване в разтопената вана, за да образува шлакови включвания;
c. Скоростта на заваряване е твърде висока.
Превантивни мерки:
а. Укрепете работата по почистване преди заваряване. По време на многопроходно заваряване почистването на заваръчния шев трябва да се извършва след всяко заваръчно заваряване;
b. В случай на осигуряване на проникване, намалете заваръчния ток по подходящ начин и не натискайте контактния връх твърде ниско, когато заварявате с висок ток;
c. Правилно намалете скоростта на заваряване, използвайте заваръчна тел с по-високо съдържание на дезоксидант и увеличете напрежението на дъгата.
9. Подрязване
причина:
а. Заваръчният ток е твърде голям и заваръчното напрежение е твърде високо;
b. Скоростта на заваряване е твърде висока и телта за пълнене е твърде малка;
c. Факлата се люлее неравномерно.
Превантивни мерки:
а. Регулирайте правилно заваръчния ток и напрежението на дъгата;
b. Увеличете по подходящ начин скоростта на подаване на тел или намалете скоростта на заваряване;
c. Полагайте всички усилия, за да люлеете горелката равномерно.
10. Замърсяване на заваръчния шев
причина:
а. Неправилно покритие със защитен газ;
b. Заваръчната тел не е чиста;
c. Основният материал е нечист.
Превантивни мерки:
а. Проверете дали маркучът за подаване на въздух изтича, дали има течение, дали газовата дюза е разхлабена и дали защитният газ се използва правилно;
b. Дали заваръчните материали се съхраняват правилно;
c. Отстранете маслото и греста, преди да използвате други механични методи за почистване;
d. Отстранете оксида, преди да използвате четка от неръждаема стомана.
11. Лошо подаване на тел
причина:
A. Контактният накрайник и заваръчната тел са запалени;
b. Износване на заваръчна тел;
c. Спрей дъга;
d. Маркучът за подаване на тел е твърде дълъг или твърде стегнат;
д. Колелото за подаване на тел е неправилно или износено;
f. По повърхността на заваръчните материали има много неравности, драскотини, прах и мръсотия.
Превантивни мерки:
а. Намалете напрежението на ролката за подаване на тел и използвайте системата за бавен старт;
b. Проверете контактната повърхност на всички заваръчни телове и минимизирайте контактната повърхност метал-метал;
c. Проверете състоянието на контактния накрайник и маркуча за подаване на тел и проверете състоянието на колелото за подаване на тел;
d. Проверете дали диаметърът на контактния накрайник съвпада;
д. Използвайте устойчиви на износване материали, за да избегнете срязване по време на подаване на тел;
f. Проверете състоянието на износване на макарата с тел;
ж. Изберете подходящия размер, форма и състояние на повърхността на колелото за подаване на тел;
ч. Изберете заваръчни материали с по-добро качество на повърхността.
12. Лошо стартиране на дъгата
причина:
а. Лошо заземяване;
b. Размерът на контактния връх е грешен;
c. Няма защитен газ.
Превантивни мерки:
а. Проверете дали всички условия на заземяване са добри и използвайте бавен старт или горещо стартиране на дъгата, за да улесните запалването на дъгата;
b. Проверете дали вътрешното пространство на контактния накрайник е блокирано от метални материали;
c. Използвайте функцията за предварително почистване на газ;
d. Променете параметрите на заваряване.
Време на публикуване: 21 юни 2023 г
