Заваръчното оборудване Xinfa има характеристиките на високо качество и ниска цена. За подробности, моля посетете:Производители на заваряване и рязане - Китайска фабрика за заваряване и рязане и доставчици (xinfatools.com)
4. Дъгови ями
Това е феномен на плъзгане надолу в края на заваръчния шев, който не само отслабва здравината на заваръчния шев, но също така причинява пукнатини по време на процеса на охлаждане.
4.1 Причини:
Основно времето за гасене на дъгата е твърде кратко в края на заваряването или токът, използван при заваряване на тънки пластини, е твърде голям.
4.2 Превантивни мерки:
Когато заварката приключи, накарайте електрода да остане за кратко или направете няколко кръгови движения. Не спирайте внезапно дъгата, така че да има достатъчно метал, за да напълни разтопения басейн. Осигурете подходящ ток по време на заваряване. Основните компоненти могат да бъдат оборудвани с плочи за стартиране на дъгата, за да изведат дъговата яма извън заварката.
5. Включване на шлака
5.1 Феномен: Неметални включвания като оксиди, нитриди, сулфиди, фосфиди и т.н. се откриват в заваръчния шев чрез безразрушителен тест, образувайки различни неправилни форми, а често срещаните са конусовидни, игловидни и други шлакови включвания. Включванията на шлака в металните заварки ще намалят пластичността и издръжливостта на металните конструкции и ще увеличат напрежението, което ще доведе до студена и гореща крехкост, която лесно се напуква и поврежда компонентите.
5.2 Причини:
5.2.1 Основният метал на заваръчния шев не е почистен правилно, заваръчният ток е твърде малък, разтопеният метал се втвърдява твърде бързо и шлаката няма време да изплува.
5.2.2 Химическият състав на основния метал за заваряване и заваръчния прът е нечист. Ако има множество компоненти като кислород, азот, сяра, фосфор, силиций и т.н. в разтопения басейн по време на заваряване, лесно се образуват неметални включвания от шлака.
5.2.3 Заварчикът не е опитен в работата и методът за транспортиране на пръта е неподходящ, така че шлаката и разтопеното желязо са смесени и неразделими, което пречи на шлаката да плава.
5.2.4 Ъгълът на заваръчния жлеб е малък, покритието на заваръчния прът пада на парчета и не се разтопява от дъгата; по време на многослойно заваряване шлаката не се почиства правилно и шлаката не се отстранява навреме по време на работа, което са всички причини за включването на шлака.
5.3 Мерки за превенция и контрол
5.3.1 Използвайте заваръчни пръти само с добра производителност на процеса на заваряване, а заварената стомана трябва да отговаря на изискванията на проектните документи.
5.3.2 Изберете разумни параметри на процеса на заваряване чрез оценка на процеса на заваряване. Обърнете внимание на почистването на заваръчния жлеб и диапазона на ръбовете. Жлебът на заваръчния прът не трябва да е твърде малък. При многослойни заварки, заваръчната шлака от всеки слой заварки трябва внимателно да се отстрани.
5.3.3 Когато се използват киселинни електроди, шлаката трябва да е зад разтопената вана; при използване на алкални електроди за заваряване на вертикални ъглови шевове, в допълнение към правилния избор на заваръчния ток, трябва да се използва заваряване с къса дъга. В същото време електродът трябва да се движи правилно, за да може електродът да се люлее по подходящ начин, така че шлаката да изплува на повърхността.
5.3.4 Използвайте предварително нагряване преди заваряване, нагряване по време на заваряване и изолация след заваряване, за да охладите бавно, за да намалите включванията на шлака.
6. Порьозност
6.1 Феномен: Газът, абсорбиран в разтопения заваръчен метал по време на процеса на заваряване, няма време да се освободи от разтопения басейн преди охлаждане и остава вътре в заваръчния шев, за да образува дупки. Според местоположението на порите те могат да бъдат разделени на вътрешни и външни пори; според разпределението и формата на дефектите на порите, наличието на пори в заваръчния шев ще намали якостта на заваръчния шев, а също така ще доведе до концентрация на напрежението, ще увеличи крехкостта при ниска температура, склонността към термично напукване и т.н.
6.2 Причини
6.2.1 Качеството на самия заваръчен прът е лошо, заваръчният прът е влажен и не е изсушен според определените изисквания; покритието на заваръчния прът е влошено или отлепено; заваръчната сърцевина е ръждясала и др.
6.2.2 Има остатъчен газ при топенето на основния материал; заваръчният прът и заварката са оцветени с примеси като ръжда и масло, а по време на процеса на заваряване се генерира газ поради високотемпературна газификация.
6.2.3 Заварчикът не е опитен в технологията на работа или има лошо зрение и не може да направи разлика между разтопеното желязо и покритието, така че газът в покритието се смесва с металния разтвор. Заваръчният ток е твърде голям, което прави заваръчния прът червен и намалява защитния ефект; дължината на дъгата е твърде дълга; захранващото напрежение варира твърде много, което води до нестабилно изгаряне на дъгата и т.н.
6.3 Мерки за превенция и контрол
6.3.1 Изберете квалифицирани заваръчни пръти и не използвайте заваръчни пръти с напукани, обелени, повредени, ексцентрични или силно ръждясали покрития. Почистете маслените петна и петната от ръжда близо до заваръчния шев и по повърхността на заваръчния прът.
6.3.2 Изберете подходящия ток и контролирайте скоростта на заваряване. Загрейте детайла преди заваряване. Когато заваряването приключи или е спряно, дъгата трябва бавно да се изтегли, което води до забавяне на скоростта на охлаждане на разтопения басейн и изпускането на газ в разтопения басейн, като се избягва появата на дефекти на порите.
6.3.3 Намалете влажността на мястото на заваряване и повишете температурата на работната среда. При заваряване на открито, ако скоростта на вятъра достигне 8m/s, дъжд, роса, сняг и т.н., трябва да се вземат ефективни мерки като прегради срещу вятър и навеси преди заваръчни операции.
7. Непочистване на пръски и заваръчна шлака след заваряване
7.1 Феномен: Това е най-често срещаният често срещан проблем, който е не само грозен, но и много вреден. Топимите пръски ще увеличат втвърдената структура на повърхността на материала и е лесно да се получат дефекти като втвърдяване и локална корозия.
7.2 Причини
7.2.1 Медицинската обвивка на заваръчния материал е влажна и повредена по време на съхранение или избраният заваръчен прът не съответства на основния материал.
7.2.2 Изборът на заваръчно оборудване не отговаря на изискванията, AC и DC заваръчното оборудване не отговарят на заваръчните материали, методът на свързване на полярността на заваръчната вторична линия е неправилен, заваръчният ток е голям, ръбът на заваръчния канал е замърсени с отломки и маслени петна и заваръчната среда не отговаря на изискванията за заваряване.
7.2.3 Операторът не е квалифициран и не работи и не защитава съгласно разпоредбите.
7.3 Мерки за превенция и контрол
7.3.1 Изберете подходящо оборудване за заваряване според основния материал за заваряване.
7.3.2 Заваръчният прът трябва да има оборудване за сушене и постоянна температура, а в помещението за сушене трябва да има изсушител и климатик, който е на не по-малко от 300 мм от земята и стената. Създайте система за получаване, изпращане, използване и съхранение на заваръчни пръти (особено за съдове под налягане).
7.3.3 Почистете ръба на заваръчния шев, за да отстраните влагата, маслените петна и ръждата от остатъците. През зимния дъждовен сезон се изгражда защитен навес, за да се осигури заваръчната среда.
7.3.4 Преди заваряване на цветни метали и неръждаема стомана могат да се нанесат защитни покрития върху основните материали от двете страни на заваръчния шев за защита. Можете също така да изберете заваръчни пръти, заваръчни пръти с тънко покритие и аргонова защита за елиминиране на пръски и намаляване на шлаката.
7.3.5 Заваръчната операция изисква навременно почистване на заваръчната шлака и защита.
8. Дъгов белег
8.1 Феномен: Поради невнимателна работа, заваръчният прът или заваръчната ръкохватка влизат в контакт със заваръчния детайл или заземяващата жица контактува лошо с детайла, причинявайки дъга за кратко време, оставяйки белег от дъга върху повърхността на детайла.
8.2 Причина: Операторът по електрозаваряване е невнимателен и не взема предпазни мерки и не поддържа инструментите.
8.3 Превантивни мерки: Заварчиците трябва редовно да проверяват изолацията на използвания проводник за заваряване и заземяващия проводник и да ги увиват навреме, ако са повредени. Заземителният проводник трябва да бъде монтиран здраво и надеждно. Не стартирайте дъга извън заваръчния шев, когато заварявате. Заваръчната скоба трябва да се постави изолирано от основния материал или да се окачи по подходящ начин. Прекъснете захранването навреме, когато не заварявате. Ако се открият драскотини от дъга, те трябва да бъдат полирани с електрическо шлифовъчно колело навреме. Тъй като върху детайли с изисквания за устойчивост на корозия, като например неръждаема стомана, белези от дъга ще станат началната точка на корозията и ще намалят производителността на материала.
9. Белези от заварка
9.1 Феномен: Непочистването на белези от заваръчните шевове след заваряване ще повлияе на макроскопското качество на оборудването, а неправилното боравене също ще причини повърхностни пукнатини.
9.2 Причина: По време на производството и монтажа на нестандартно оборудване, позициониращите заваръчни приспособления се причиняват, когато се отстранят след завършване.
9.3 Превантивни мерки: Подемните приспособления, използвани в процеса на сглобяване, трябва да бъдат полирани с шлифовъчно колело, за да се изравнят с основния материал след отстраняване. Не използвайте чук, за да отчупите приспособленията, за да избегнете повреда на основния материал. Дъговите ями и драскотини, които са твърде дълбоки по време на електрическо заваряване, трябва да бъдат поправени и полирани с шлифовъчно колело, за да се изравнят с основния материал. Стига да внимавате по време на работа, този дефект може да бъде отстранен.
10. Непълно проникване
10.1 Феномен: По време на заваряване коренът на заваръчния шев не е напълно споен с основния материал или основният материал и основният материал са частично ненапълно заварени. Този дефект се нарича непълно проникване или непълно сливане. Това намалява механичните свойства на фугата и ще причини концентрация на напрежение и пукнатини в тази област. При заваряване не се допуска нито една заварка да има непълно проникване.
10.2 Причини
10.2.1 Жлебът не е обработен съгласно разпоредбите, дебелината на тъпия ръб е твърде голяма, а ъгълът на жлеба или празнината на монтажа е твърде малък.
10.2.2 При двустранно заваряване задният корен не е добре почистен или страните на жлеба и междинния шев не са почистени, така че оксидите, шлаката и т.н. пречат на пълното сливане между металите.
10.2.3 Заварчикът не е опитен в работата. Например, когато заваръчният ток е твърде голям, основният материал не се е разтопил, но заваръчният прът се е разтопил, така че основният материал и металът, отложен върху заваръчния прът, не са слети заедно; когато токът е твърде малък; скоростта на заваръчния прът е твърде висока, основният материал и металът, отложен върху заваръчния прът, не могат да бъдат добре стопени; по време на операцията ъгълът на заваръчния прът е неправилен, топенето е наклонено на една страна или ще възникне феноменът на издухване по време на заваряване, което ще причини непълно проникване там, където дъгата не може да действа.
10.3 Превантивни мерки
10.3.1 Обработете и сглобете празнината според размера на жлеба, посочен в проектния чертеж или стандарта за спецификация.
Време на публикуване: 28 юли 2024 г
