Всички дефекти, които могат да се видят с невъоръжено око или лупа с ниска мощност и се намират на повърхността на заваръчния шев, като подрязване (подрязване), заварени нодули, дъгови ями, повърхностни пори, шлакови включвания, повърхностни пукнатини, неразумни позиция на заваръчния шев и т.н. се наричат външни дефекти; докато вътрешни пори, шлакови включвания, вътрешни пукнатини, непълно проникване и непълно сливане, които трябва да бъдат открити чрез разрушителни тестове или специални неразрушителни методи за изпитване, се наричат вътрешни дефекти. Най-честите обаче са непочистването на шлаката и пръските след заваряване и белезите от заваръчните шевове.
1. Размерът на заваръчния шев не отговаря на изискванията на спецификацията
1.1 Феномен: Височината на заваръчния шев е твърде голяма или твърде малка по време на проверката; или ширината на заваръчния шев е твърде широка или твърде тясна и преходът между заваръчния шев и основния материал не е плавен, повърхността е грапава, заваръчният шев не е чист в надлъжна и напречна посока и вдлъбнатото количество на заварката в ъгъла е твърде голяма.
Заваръчното оборудване Xinfa има характеристиките на високо качество и ниска цена. За подробности, моля посетете:Производители на заваряване и рязане - Китайска фабрика за заваряване и рязане и доставчици (xinfatools.com)
1.2 Причини:
1.2.1 Правилността на обработката на жлеба за заваряване е лоша, ъгълът на жлеба е неправилен или размерът на монтажната междина е неравномерен.
1.2.2 Токът е твърде голям по време на заваряване, което води до твърде бързо стопяване на електрода, което затруднява контрола на образуването на заваръчния шев. Токът е твърде малък, което води до "залепване" на електрода при стартиране на заваръчната дъга, което води до непълно заваряване или заваръчни възли.
1.2.3 Работата на заварчика не е достатъчно опитна, методът на движение на пръта е неправилен, като например твърде бърз или твърде бавен, и ъгълът на електрода е неправилен.
1.2.4 В процеса на автоматично заваряване под флюс, параметрите на процеса на заваряване са неправилно избрани.
3. Ако е толкова опасно, може ли бебето да спи по корем или настрани? Отговорът е: Да, възрастният може да гледа бебето да спи настрани или по корем, докато е буден. Правилното спане по корем е много полезно за бебето. От страх бебето да не се задави с мляко, лекарят препоръчва да се спи настрани, така че цялото тяло на бебето да е нагоре, а малката главичка да променя посоката си отляво надясно и нагоре.
4. Допълнителното спално бельо също крие опасност! В допълнение към бебето и сезонния юрган, махнете допълнителните възглавници, одеяла, плюшени играчки, дрехи и други отпадъци от креватчето. Ако бебето зарови лицето си в тези меки предмети, има вероятност да покрие устата и носа си, причинявайки затруднено дишане. Не е необходимо бебешкото легло да е прекалено меко, а най-добрият избор е твърд бебешки матрак. Да си родител не е лесно, а да си добра бавачка при раждане е още по-трудно. И двете изискват упорито учене на научното родителство. Пожелавам на малките бебета да могат да сънуват сладки сънища всеки ден и рано сутрин използвайте най-силния плач или сладка усмивка, за да кажете „добро утро“ на родителите на всички.
1.3 Мерки за превенция и контрол
1.3.1 Обработете заваръчния жлеб в съответствие с проектните изисквания и спецификациите за заваряване и се опитайте да използвате механична обработка, за да направите ъгъла на жлеба и праволинейността на ръба на жлеба да отговарят на изискванията и избягвайте използването на изкуствено рязане с газ и ръчно загребване за обработка на бразда. Когато сглобявате, осигурете еднаквост на заваръчната междина, за да поставите основата за осигуряване на качество на заваряване.
1.3.2 Изберете подходящи параметри на процеса на заваряване чрез оценка на процеса на заваряване.
1.3.3 Заварчиците трябва да бъдат сертифицирани, преди да могат да работят. Обучените заварчици имат определена теоретична основа и оперативни умения.
1.3.4 За последния слой от многослойни заварки на заваръчната повърхност, при условие че се осигури сливане с долния слой, заваръчен прът с по-малък ток от заваръчния ток между всеки слой и малък диаметър (φ2,0 mm ~3,0 mm) трябва да се използва за повърхностно заваряване. Скоростта на заваръчния прът трябва да бъде еднаква, ритмично напредваща надлъжно и правеща определена ширина на странично люлеене, така че заваръчната повърхност да бъде чиста и красива.
2. Подрязване (хапане на месо)
2.1 Феномен: Вдлъбнатината или жлебът, разтопен от дъгата по време на заваряване, не се допълва от разтопения метал и оставя празнина. Твърде дълбокото подрязване ще отслаби здравината на заваръчната връзка, причинявайки локална концентрация на напрежение и ще се генерират пукнатини в подрязването след лагеруване.
2.2 Причини:
Основната причина е, че заваръчният ток е твърде голям, дъгата е твърде дълга, ъгълът на електрода не се контролира правилно, скоростта на електрода не е подходяща и дължината на електрода, останал в края на заваряването, е твърде къса , което води до образуване на подрязване. Обикновено това е често срещан дефект при вертикално заваряване, хоризонтално заваряване и заваряване отгоре.
2.3 Превантивни мерки
2.3.1 Токът не трябва да е твърде голям по време на заваряване, дъгата не трябва да е твърде дълга или твърде къса и заваряването с къса дъга трябва да се използва колкото е възможно повече.
2.3.2 Овладейте подходящия ъгъл на електрода и умели техники за движение на електрода. Когато електродът се люлее към ръба, той трябва да е малко по-бавен, така че разтопеният метал на електрода да запълни ръба, и трябва да е малко по-бърз в средата.
2.3.3 Дълбочината на заваръчния шев трябва да бъде по-малка от 0,5 mm, дължината трябва да бъде по-малка от 10% от общата дължина на заваръчния шев, а непрекъснатата дължина трябва да бъде по-малка от 10 mm. След като дълбочината или производството надвиши горния толеранс, дефектът трябва да се почисти и трябва да се използва електрод с по-малък диаметър и същата марка. Заваръчният ток е малко по-голям от нормалното и заваръчният шев е пълен.
3. Пукнатини
3.1 Феномен: По време или след заваряване се появяват метални пукнатини в зоната на заваряване. Те се появяват вътре или извън заваръчния шев или в зоната на топлинно въздействие. Според местоположението на пукнатините те могат да бъдат разделени на надлъжни пукнатини, напречни пукнатини, пукнатини на дъгови кратери, коренни пукнатини и т.н., които могат да бъдат разделени на горещи пукнатини, студени пукнатини и пукнатини при повторно нагряване.
3.2 Причини
3.2.1 Голямо напрежение се генерира, след като засегнатата от топлина зона на заваръчния шев се свие.
3.2.2 Основният материал съдържа по-твърди структури и е податлив на пукнатини след охлаждане.
3.2.3 Има относително висока концентрация на водород в заваръчния шев. И други вредни елементни примеси и т.н. са склонни към студени и горещи пукнатини.
3.3 Мерки за превенция и контрол:
Основното решение е да се премахне напрежението, да се използват правилно заваръчните материали и да се подобри работният процес.
3.3.1 Обърнете внимание на формата на канала на заваръчното съединение, за да елиминирате пукнатини, причинени от неравномерно нагряване и охлаждане на заваръчния шев поради термично напрежение. Например, когато се заваряват стоманени плочи с различна дебелина, дебелата стоманена плоча трябва да се изтъни.
3.3.2 Изборът на материали трябва да отговаря на изискванията на проектните чертежи, да контролира стриктно източника на водород, да изсуши заваръчния прът преди употреба и внимателно да почисти маслото, влагата и други примеси върху жлеба.
3.3.3 По време на заваряване изберете разумни параметри на заваряване, за да контролирате входящата топлина между 800 и 3000 ℃ температура на охлаждане, за да подобрите микроструктурата на заваръчния шев и зоната, засегната от топлина.
3.3.4 Когато температурата на заваръчната среда е ниска и материалът е тънък, в допълнение към повишаването на температурата на работната среда, той също трябва да бъде предварително загрят преди заваряване. След заваряване се опитайте да поддържате температурата и да охлаждате бавно и извършете термична обработка след заваряване, за да елиминирате забавените пукнатини, причинени от остатъчното напрежение в заваръчния шев по време на процеса на охлаждане.
Време на публикуване: 26 юли 2024 г
