Основно е обяснена функцията на всеки бутон на операционния панел на обработващия център, така че студентите да могат да овладеят настройката на обработващия център и подготвителната работа преди обработката, както и методите за въвеждане и модифициране на програмата. И накрая, като се вземе конкретна част като пример, се обяснява основният оперативен процес на обработка на части от обработващия център, така че учениците да имат ясно разбиране за работата на обработващия център.
1. Изисквания за обработка Обработете частите, показани на фигурата по-долу. Материалът на частта е LY12, производство на една част. Заготовката на детайла е обработена по размер. Избрано оборудване: обработващ център V-80
2. Подготвителна работа
Завършете съответната подготвителна работа преди машинна обработка, включително анализ на процеса и проектиране на маршрута на процеса, избор на инструменти и приспособления, компилация на програма и др.
3. Операционни стъпки и съдържание
1. Включете машината и ръчно върнете всяка координатна ос в началото на машинния инструмент
2. Подготовка на инструмента: Изберете една челна фреза Φ20, едно централно свредло Φ5 и едно спирално свредло Φ8 според изискванията за обработка и след това затегнете челната фреза Φ20 с опашка на пружинния патронник и задайте номера на инструмента на T01. Използвайте опашка на патронник, за да затегнете централното свредло Φ5 и спиралното свредло Φ8 и задайте номера на инструмента на T02 и T03. Инсталирайте търсача на ръба на инструмента върху стеблото на пружинния патронник и задайте номера на инструмента на T04.
CNC инструментите Xinfa имат характеристиките на добро качество и ниска цена. За подробности, моля посетете:Производители на CNC инструменти - Китайска фабрика и доставчици на CNC инструменти (xinfatools.com)
3. Поставете ръчно държача на инструмента със захванатия инструмент в магазина за инструменти, т.е. 1) въведете "T01 M06", изпълнете 2) инсталирайте ръчно инструмента T01 на шпиндела 3) Съгласно горните стъпки, поставете T02, T03 , и T04 в магазина за инструменти на свой ред
4. Почистете работната маса, монтирайте приспособлението и детайла, почистете плоското менгеме и го монтирайте върху чиста работна маса, подравнете и нивелирайте менгемето с индикатор за циферблат и след това монтирайте детайла върху менгемето.
5. Настройка на инструмента, определяне и въвеждане на параметрите на координатната система на детайла
1) Използвайте инструмента за търсене на ръбове, за да настроите инструмента, да определите стойностите на нулевото отместване в посоките X и Y и да въведете стойностите на нулевото отместване в посоките X и Y в координатната система на детайла G54. Стойността на Z нулево отместване в G54 се въвежда като 0;
2) Поставете инструмента за настройка на ос Z върху горната повърхност на детайла, извикайте инструмент № 1 от магазина за инструменти и го монтирайте на шпиндела, използвайте този инструмент, за да определите стойността на Z нулево отместване на координатната система на детайла и въведете стойността на Z нулево отместване в кода за компенсация на дължината, съответстващ на машинния инструмент. Знаците "+" и "-" се определят от G43 и G44 в програмата. Ако инструкцията за компенсация на дължината в програмата е G43, въведете стойността на Z нулево отместване на "-" в кода за компенсация на дължината, съответстващ на машинния инструмент;
3) Използвайте същите стъпки, за да въведете стойностите на Z нулево отместване на инструменти № 2 и № 3 в кода за компенсация на дължината, съответстващ на машинния инструмент.
6. Въведете програмата за обработка. Програмата за обработка, генерирана от компютъра, се предава в паметта на CNC системата на машинния инструмент чрез линията за данни.
7. Отстраняване на грешки в програмата за обработка. За отстраняване на грешки се използва методът за транслиране на координатната система на детайла по посока +Z, т.е. повдигане на инструмента.
1) Отстраняване на грешки в основната програма, за да проверите дали трите инструмента са завършили действието за смяна на инструмента според дизайна на процеса;
2) Отстранете грешки в трите подпрограми, съответстващи съответно на трите инструмента, за да проверите дали действието на инструмента и траекторията на обработка са правилни.
8. След като автоматичната обработка потвърди, че програмата е правилна, възстановете Z стойността на координатната система на детайла до първоначалната стойност, завъртете превключвателя за скорост на бързо движение и превключвателя за скорост на подаване на рязане на ниска предавка, натиснете клавиша за стартиране на CNC, за да стартирате програмата и започнете обработката. По време на процеса на обработка обърнете внимание на траекторията на инструмента и оставащото разстояние на движение.
9. Отстранете детайла и изберете дебеломер за определяне на размера. След проверката направете анализ на качеството.
10. Почистете мястото на обработка
11. Изключете
Време на публикуване: 26 август 2024 г
