Порьозността е кухината, образувана, когато мехурчетата в разтопения басейн не успеят да излязат по време на втвърдяването по време на заваряване. При заваряване с алкален електрод J507 има предимно азотни пори, водородни пори и CO пори. Плоската позиция на заваряване има повече пори от другите позиции; има повече основни слоеве, отколкото запълващи и покриващи повърхности; има повече заварки с дълга дъга, отколкото заварки с къса дъга; има повече заварки с прекъсната дъга, отколкото заварки с непрекъсната дъга; и има повече стартиране на дъгата, затваряне на дъгата и места за свързване, отколкото заваряване. Има много други позиции за шиене. Наличието на пори не само ще намали плътността на заваръчния шев и ще отслаби ефективната площ на напречното сечение на заваръчния шев, но също така ще намали здравината, пластичността и якостта на заваръчния шев. Според характеристиките на преноса на капки на заваръчен прът J507, ние избираме източника на заваръчна енергия, подходящ заваръчен ток, разумно стартиране и затваряне на дъгата, работа с къса дъга, линейно транспортиране на пръта и други аспекти за контрол и получаваме добро осигуряване на качеството в заваръчното производство .
1. Образуване на устицата
Разтопеният метал разтваря голямо количество газ при високи температури. С понижаването на температурата тези газове постепенно излизат от заваръчния шев под формата на мехурчета. Газът, който няма време да излезе, остава в заваръчния шев и образува пори. Газовете, които образуват пори, включват главно водород и въглероден оксид. От разпределението на устицата има единични устица, непрекъснати устица и плътни устица; от местоположението на устицата те могат да бъдат разделени на външни устица и вътрешни устица; от формата има дупчици, кръгли устици и ивици (устицата са с форма на червей), които са непрекъснати кръгли пори), верижни и пчелна пита и т.н. Засега е по-характерно за J507 електроди за създаване на дефекти на порите по време на заваряване. Следователно, като се вземе за пример заваряването на нисковъглеродна стомана с електрод J507, се правят някои дискусии относно връзката между причините за дефектите на порите и процеса на заваряване.
2. Характеристики на капковия трансфер на заваръчната пръчка J507
Заваръчният прът J507 е заваръчен прът с ниско съдържание на водород и висока алкалност. Този заваръчен прът може да се използва нормално, когато DC заваръчната машина обърне полярността. Следователно, без значение какъв тип машина за заваряване с постоянен ток се използва, преходът на капките е от зоната на анода към областта на катода. При общото ръчно дъгово заваряване температурата на катодната зона е малко по-ниска от температурата на анодната зона. Следователно, без значение каква е преходната форма, температурата ще намалее, след като капчиците достигнат катодната зона, причинявайки агрегация на капчиците от този тип електрод и преход в разтопения басейн, т.е. образува се преходна форма на груби капки . Въпреки това, тъй като ръчното дъгово заваряване е човешки фактор: като уменията на заварчика, големината на тока и напрежението и т.н., размерът на капките също е неравномерен и размерът на образуваната вана от стопилка също е неравномерен . Поради това под въздействието на външни и вътрешни фактори се образуват дефекти като пори. В същото време покритието на алкалния електрод съдържа голямо количество флуорит, който разлага флуорни йони с висок йонизационен потенциал под действието на дъгата, влошавайки стабилността на дъгата и причинявайки нестабилен трансфер на капки по време на заваряване. фактор. Следователно, за да разрешим проблема с порьозността при ръчно електродъгово заваряване с електрод J507, в допълнение към изсушаването на електрода и почистването на жлеба, трябва да започнем и с технологични мерки, за да осигурим стабилността на преноса на дъгова капка.
Заваръчното оборудване Xinfa има характеристиките на високо качество и ниска цена. За подробности, моля посетете:Производители на заваряване и рязане – Китайска фабрика за заваряване и рязане и доставчици (xinfatools.com)
3. Изберете източник на заваръчна мощност, за да осигурите стабилна дъга
Тъй като покритието на електрода J507 съдържа флуорид с висок йонизационен потенциал, който причинява нестабилност в дъговия газ, е необходимо да се избере подходящ източник на енергия за заваряване. Източниците на постоянен ток за заваряване, които обикновено използваме, са разделени на два типа: ротационна машина за заваряване с постоянен ток и машина за заваряване с постоянен ток със силициев токоизправител. Въпреки че всичките им външни характеристични криви са низходящи характеристики, тъй като машината за въртяща се електродъгова заваръчна машина за постоянен ток постига целта на коригиране чрез инсталиране на допълнителен комутиращ полюс, нейната форма на вълната на изходния ток се люлее в правилна форма, което е задължително да бъде макроскопичен феномен. Номиналният ток, микроскопски, изходният ток се променя с малка амплитуда, особено когато капките преминават, което води до увеличаване на амплитудата на люлеенето. Силиконово ректифицираните DC заваръчни машини разчитат на силициеви компоненти за коригиране и филтриране. Въпреки че изходният ток има пикове и спадове, той обикновено е плавен или има много малко колебания в определен процес, така че може да се счита за непрекъснат. Следователно, той е по-малко засегнат от прехода на капките и текущата флуктуация, причинена от прехода на капките, не е голяма. При заваръчните работи беше направен изводът, че заваръчната машина със силициев токоизправител има по-малка вероятност от пори, отколкото ротационната машина за заваряване с постоянен ток. След анализиране на резултатите от теста се смята, че когато се използват електроди J507 за заваряване, трябва да се избере захранващ източник за заваряване в поток от силициева твърда заваръчна машина, който може да осигури стабилност на дъгата и да избегне появата на дефекти на порите.
4. Изберете подходящия заваръчен ток
Благодарение на заваряването с електрод J507, електродът също така съдържа голямо количество легирани елементи в сърцевината на заваръчния шев в допълнение към покритието, за да подобри здравината на заваръчното съединение и да елиминира възможността за дефекти на порите. Поради използването на по-голям заваръчен ток, разтопеният басейн става по-дълбок, металургичната реакция е интензивна и елементите на сплавта са силно изгорени. Тъй като токът е твърде голям, съпротивителната топлина на заваръчната сърцевина очевидно ще се увеличи рязко и електродът ще стане червен, причинявайки преждевременното разлагане на органичната материя в покритието на електрода и образуването на пори; докато токът е твърде малък. Скоростта на кристализация на разтопения басейн е твърде висока и газът в разтопения басейн няма време да избяга, причинявайки пори. Освен това се използва обратната полярност на постоянен ток и температурата на катодната зона е относително ниска. Дори ако водородните атоми, генерирани по време на бурната реакция, са разтворени в разтопения басейн, те не могат бързо да бъдат заменени от елементите на сплавта. Дори ако водородният газ бързо изплува от заваръчния шев, разтвореният резервоар се прегрява и след това се охлажда бързо, което кара останалите молекули, образуващи водород, да се втвърдят в разтопения заваръчен шев, за да образуват дефекти на порите. Следователно е необходимо да се вземе предвид подходящият заваръчен ток. Прътите за заваряване с ниско съдържание на водород обикновено имат малко по-малък технологичен ток от около 10 до 20% от прътите за киселинно заваряване със същата спецификация. В производствената практика за заваръчни пръти с ниско съдържание на водород квадратът на диаметъра на заваръчния прът, умножен по десет, може да се използва като референтен ток. Например електродът Ф3,2 mm може да бъде настроен на 90~100A, а електродът Ф4,0mm може да бъде настроен на 160~170A като референтен ток, който може да се използва като основа за избор на параметри на процеса чрез експерименти. Това може да намали загубата при изгаряне на елементи от сплав и да избегне възможността за образуване на пори.
5. Разумно стартиране и затваряне на дъгата
Заваръчните съединения с електрод J507 са по-склонни да образуват пори, отколкото други части. Това е така, защото температурата на фугите често е малко по-ниска от тази на други части по време на заваряване. Тъй като смяната на нов заваръчен прът е причинила разсейване на топлината за определен период от време в първоначалната точка на затваряне на дъгата, може също да има локална корозия в края на новия заваръчен прът, което води до плътни пори на съединението. За да разрешите дефектите на порите, причинени от това, в допълнение към първоначалната операция В допълнение към инсталирането на необходимата плоча за стартиране на дъгата в края на началото на дъгата, при всяко съединение в средата, леко разтрийте края на всеки нов електрод върху дъгата -стартова плоча за стартиране на дъгата за премахване на ръждата по края. При всяко съединение в средата трябва да се използва методът на усъвършенствано запалване на дъгата, т.е. след като дъгата се запали на 10 до 20 mm пред заваръчния шев и е стабилна, тя се изтегля обратно до точката на затваряне на дъгата на съединение, така че първоначалната точка на затваряне на дъгата да може да бъде локално нагрята, докато се образува стопилката. След обединяване спуснете дъгата и я завъртете леко нагоре и надолу 1-2 пъти, за да заварявате нормално. Когато затваряте дъгата, дъгата трябва да бъде възможно най-къса, за да предпазите разтопената вана от запълване на кратера на дъгата. Използвайте дъгова светлина или се завъртете напред-назад 2-3 пъти, за да запълните кратера на дъгата, за да премахнете порите, генерирани при затварящата дъга.
6. Работа с къса дъга и линейно движение
Като цяло заваръчните пръти J507 подчертават използването на работа с къса дъга. Целта на операцията с къса дъга е да защити резервоара с разтвор, така че басейнът с разтвор в състояние на кипене при висока температура да не бъде нахлуван от външен въздух и да образува пори. Но в какво състояние трябва да се поддържа късата дъга, според нас зависи от заваръчните пръти с различни спецификации. Обикновено късата дъга се отнася до разстоянието, при което дължината на дъгата се контролира до 2/3 от диаметъра на заваръчния прът. Тъй като разстоянието е твърде малко, не само резервоарът от разтвори не може да се види ясно, но също така е труден за работа и може да причини късо съединение и прекъсване на дъгата. Нито твърде високото, нито твърде ниското може да постигне целта за защита на пула от решения. Препоръчително е да транспортирате лентите в права линия, когато транспортирате лентите. Прекомерното люлеене напред-назад ще причини неправилна защита на резервоара с разтвори. За по-големи дебелини (отнасящи се до ≥16 mm), могат да се използват отворени U-образни или двойни U-образни канали за решаване на проблема. По време на заваряване на капака може да се използва и многопроходно заваряване за минимизиране на обхвата на люлеене. Горните методи се възприемат в заваръчното производство, което не само гарантира присъщото качество, но също така осигурява гладки и подредени заваръчни шевове.
Когато работите с електроди J507 за заваряване, в допълнение към горните мерки за процеса за предотвратяване на възможни пори, някои конвенционални изисквания на процеса не могат да бъдат пренебрегнати. Например: изсушаване на заваръчния прът за отстраняване на вода и масло, определяне и обработка на жлеба и правилна позиция на заземяване, за да се предотврати отклонението на дъгата да причини пори и т.н. Само чрез контролиране на мерките на процеса въз основа на характеристиките на продукта, ние ще бъдем в състояние ефективно да намали и избегне дефектите на порите.
Време на публикуване: 1 ноември 2023 г
