Метод на заваряване с аргонова дъга
Аргоновата дъга е операция, при която лявата и дясната ръка се движат едновременно, което е същото като рисуването на кръгове с лявата ръка и рисуването на квадрати с дясната ръка в нашето ежедневие. Ето защо се препоръчва тези, които току-що са започнали да учат заваряване с аргонова дъга, да преминат подобно обучение, което ще им помогне да научат заваряването с аргонова дъга.
(1) Подаване на тел: разделено на вътрешно пълнене на тел и външно пълнене на тел.
Външната тел за пълнене може да се използва за грундиране и запълване. Използва голям ток. Главата на заваръчната тел е отпред на жлеба. Лявата ръка прищипва заваръчната тел и непрекъснато я изпраща в разтопения басейн за заваряване. Междината на канала изисква малка или никаква празнина.
Неговите предимства са висока производствена ефективност и лесни умения за работа поради големия ток и малката междина. Недостатъкът му е, че ако се използва за дъно, тъй като операторът не може да види топенето на тъпия ръб и подсилването на обратната страна, е лесно да се произведе неслято и да не се получи идеалното обратно формоване.
Вътрешната тел за пълнене може да се използва само за заваряване на опора. Използвайте палеца, показалеца или средния пръст на лявата си ръка, за да координирате действието за подаване на тел. Малкият и безименният пръст захващат заваръчната тел, за да контролират посоката. Заваръчната тел е близо до тъпия ръб вътре в жлеба и се топи заедно с тъпия ръб. За заваряване се изисква междината на жлеба да бъде по-голяма от диаметъра на заваръчната тел. Ако е плоча, заваръчната тел може да се огъне в дъга.
Предимството му е, че тъй като заваръчната тел е от противоположната страна на жлеба, тъпият ръб и състоянието на топене на заваръчната тел могат да се видят ясно, а обратната армировка може да се види от периферното зрение на очите, така че заваръчното сливане е добро и обратното укрепване и несливането може да се получи добър контрол. Недостатъкът е, че операцията е трудна и от заварчика се изискват по-квалифицирани работни умения. Тъй като празнината е голяма, обемът на заваряване ще се увеличи съответно. Пролуката е голяма, така че токът е нисък и ефективността на работа е по-бавна от тази на външната тел за пълнене.
(2) Дръжките за заваряване се разделят на манивела и мопове.
Дръжката за разклащане е да натиснете леко заваръчната дюза върху заваръчния шев и да разклатите ръката силно, за да заварявате. Неговите предимства са, защото заваръчната дюза е притисната върху заваръчния шев, а заваръчната дръжка е много стабилна по време на работа, така че заваръчният шев е добре защитен, качеството е добро, външният вид е много красив и степента на квалификация на продукта е висока . Получава много приятен цвят. Недостатъкът е, че трудно се учи, защото ръката трепери много, така че е невъзможно да се заварява при препятствия.
Мопът означава, че заваръчният връх се опира леко или не се опира на заваръчния шев, малкият пръст или безименният пръст на дясната ръка също се опира или не се опира на детайла, ръката се люлее леко и дърпа заваръчната дръжка за заваряване. Предимството му е, че е лесен за научаване и има добра адаптивност. Недостатъкът му е, че формата и качеството не се разклащат добре, особено за горно заваряване без шейкър за улесняване на заваряването. Трудно е да се получи идеален цвят и форма при заваряване на неръждаема стомана.
(3) Запалване на дъгата: Обикновено се използва запалване на дъга (високочестотен осцилатор или високочестотен генератор на импулси), а волфрамовият електрод и заварката не влизат в контакт, за да запалят дъгата. Когато няма запалване на дъгата, се използва контактно запалване на дъгата (използвано най-вече в строителни обекти) монтаж, особено монтаж на голяма надморска височина), мед или графит могат да бъдат поставени върху жлеба на заварката, за да удари дъгата, но този метод е по- проблемни и по-малко използвани. Обикновено лек удар със заваръчна тел прави заварката и волфрамовия електрод директно късо съединение и бързо прекъсване. И запалете дъгата.
(4) Заваряване: След като дъгата се запали, е необходимо да се загрее предварително за 3-5 секунди в началото на заваряването и да започне подаването на тел, след като се образува разтопената вана. При заваряване ъгълът на горелката за заваръчна тел трябва да е подходящ и заваръчната тел трябва да се подава равномерно. Заваръчната горелка трябва да се движи плавно напред, да се люлее наляво и надясно малко по-бавно от двете страни и малко по-бързо в средата. Обърнете специално внимание на промените в разтопения басейн. Когато разтопената вана стане по-голяма, заваръчният шев стане по-широк или заваръчният шев стане вдлъбнат, скоростта на заваряване трябва да се увеличи или заваръчният ток трябва да се намали отново. Когато топенето на разтопения басейн не е добро и телта не може да се подава, е необходимо да се намали скоростта на заваряване или да се увеличи заваръчният ток. Ако е заваряване отдолу, очите трябва да се фокусират върху тъпите ръбове от двете страни на жлеба и ъглите на очите. Периферната светлина е от противоположната страна на процепа и обърнете внимание на промяната на другите височини.
5) Гасене на дъга: Ако дъгата се гаси директно, лесно е да се създаде кухина за свиване. Ако заваръчната горелка има стартер на дъгата, дъгата трябва да се затваря периодично или да се регулира на подходящ ток на кратера на дъгата. Дъгата се отвежда към едната страна на жлеба и не се образува дупка за свиване. Ако се появи дупка за свиване, тя трябва да се полира преди заваряване.
Ако дъгата е на фугата, фугата трябва първо да се шлайфа до скосяване и след това да се завари напред 10-20 mm, след като фугата е напълно разтопена, след което дъгата се затваря бавно и не може да се получи кухина при свиване. В производството често се вижда, че фугите не са полирани в скосявания и времето за заваряване на фугите е директно удължено за фуги. Това е много лош навик. По този начин фугите са склонни към вдлъбнати, фуги, които не са споени, а обратната страна е извън фугата, което ще повлияе на външния вид на формата. Ако е високолегирана сплав, материалът също е склонен към пукнатини.
Време на публикуване: 15 март 2023 г
