SMT пластирът се отнася до съкращението на серия от процесни процеси, базирани на PCB. PCB (Printed Circuit Board) е печатна платка.
SMT is the abbreviation of Surface Mounted Technology, which is the most popular technology and process in the electronic assembly industry. Технологията за повърхностно сглобяване на електронни схеми (Surface Mount Technology, SMT) се нарича повърхностен монтаж или технология за повърхностен монтаж. Това е метод за инсталиране на оловни или къси оловни повърхностни компоненти (наричани SMC/SMD, наречени чип компоненти на китайски) на повърхността на печатна платка (PCB) или друг субстрат. Технология за сглобяване на верига, която се сглобява чрез запояване, като се използват методи като повторно запояване или запояване с потапяне.
В процеса на SMT заваряване азотът е изключително подходящ като защитен газ. Основната причина е, че кохезионната му енергия е висока и химичните реакции ще протичат само при висока температура и високо налягане (>500C, >100bar) или с добавяне на енергия.
Генераторът на азот в момента е най-подходящото оборудване за производство на азот, използвано в SMT индустрията. Като оборудване за производство на азот на място, генераторът на азот е напълно автоматичен и без надзор, има дълъг живот и има нисък процент на отказ. Много е удобно да се получи азот, а и цената е най-ниската сред съвременните методи за използване на азот!
Азотът е бил използван при запояване с преплавяне, преди инертните газове да бъдат използвани в процеса на запояване с вълна. Част от причината е, че индустрията на хибридните интегрални схеми отдавна използва азот при запояване чрез препълване на керамични хибридни схеми за повърхностен монтаж. Когато други компании видяха предимствата на хибридното производство на интегрални схеми, те приложиха този принцип за запояване на печатни платки. При този тип заваряване азотът замества и кислорода в системата. Азотът може да бъде въведен във всяка зона, не само в зоната на префловане, но и за охлаждане на процеса. Повечето системи за преформатиране вече са готови за азот; някои системи могат лесно да бъдат модернизирани, за да използват газов инжекцион.
Използването на азот при повторно запояване има следните предимства:
‧Бързо намокряне на клеми и подложки
‧Малка промяна в способността за запояване
‧Подобрен външен вид на остатъците от флюс и повърхността на спойката
‧Бързо охлаждане без окисление на медта
Като защитен газ, основната роля на азота при заваряване е да елиминира кислорода по време на процеса на заваряване, да увеличи заваряемостта и да предотврати повторното окисление. За надеждно заваряване, в допълнение към избора на подходящ припой, обикновено се изисква сътрудничество с флюс. Флюсът главно отстранява оксидите от заваръчната част на SMA компонента преди заваряване и предотвратява повторното окисляване на заваръчната част и създава отлични условия на омокряне за спойката, за да подобри способността за запояване. . Тестовете са доказали, че добавянето на мравчена киселина под азотна защита може да постигне горните ефекти. Машината за запояване с пръстеновидни азотни вълни, която приема структура на резервоар за заваряване от тунелен тип, е основно резервоар за обработка на заваряване от тунелен тип. Горният капак се състои от няколко парчета отваряемо стъкло, за да се гарантира, че кислородът не може да навлезе в резервоара за обработка. Когато азотът се въведе в заваряването, като се използват различните пропорции на защитния газ и въздуха, азотът автоматично ще изгони въздуха от зоната на заваряване. По време на процеса на заваряване, печатната платка непрекъснато ще доставя кислород в зоната на заваряване, така че азотът трябва непрекъснато да се инжектира в зоната на заваряване, така че кислородът непрекъснато да се изхвърля към изхода.
Технологията с азот плюс мравчена киселина обикновено се използва в тунелни пещи за претопяване с инфрачервено усилено конвективно смесване. Входът и изходът обикновено са проектирани да бъдат отворени и вътре има множество завеси на вратата с добро уплътнение, което може да загрява предварително и предварително загрява компоненти. Drying, reflow soldering and cooling are all completed in the tunnel. В тази смесена атмосфера не е необходимо използваната спояваща паста да съдържа активатори и след запояване върху платката не остават остатъци. Намалете окисляването, намалете образуването на топки за спояване и няма мостове, което е изключително полезно за заваряване на устройства с фина стъпка. Спестява почистващо оборудване и защитава глобалната околна среда. The additional costs incurred by nitrogen are easily recouped from cost savings derived from reduced defects and labor requirements.
Вълновото запояване и повторното запояване под азотна защита ще се превърнат в основната технология в повърхностния монтаж. Машината за запояване с пръстеновидна азотна вълна е комбинирана с технология за мравчена киселина, а машината за запояване с пръстен за повторно запояване с азот е комбинирана с изключително нискоактивна спояваща паста и мравчена киселина, които могат да премахнат процеса на почистване. В днешната бързо развиваща се SMT заваръчна технология основният проблем, който се среща, е как да се отстранят оксидите, да се получи чиста повърхност на основния материал и да се постигне надеждна връзка. Обикновено флюсът се използва за отстраняване на оксиди, овлажняване на повърхността за запояване, намаляване на повърхностното напрежение на спойката и предотвратяване на повторно окисляване. Но в същото време флюсът ще остави остатъци след запояване, причинявайки неблагоприятни ефекти върху компонентите на печатни платки. Следователно платката трябва да се почисти старателно. Размерът на SMD обаче е малък и празнината между незапояващите се части става все по-малка и по-малка. Цялостното почистване вече не е възможно. По-важното е опазването на околната среда. CFC причиняват щети на атмосферния озонов слой и CFC като основен почистващ агент трябва да бъдат забранени. Ефективен начин за решаване на горните проблеми е да се възприеме нечиста технология в областта на електронното сглобяване. Добавянето на малко и количествено количество мравчена киселина HCOOH към азота се оказа ефективна техника без почистване, която не изисква никакво почистване след заваряване, без никакви странични ефекти или опасения за остатъци.
Време на публикуване: 22 февруари 2024 г
