Генераторът на азот (наричан още генератор на азот) е устройство, което използва сгъстен въздух като суровина и използва адсорбент, наречен въглеродно молекулярно сито, за селективно адсорбиране на азот и кислород за отделяне на азота във въздуха. Според различните методи за класификация има три типа: криогенно разделяне на въздуха, производство на азот чрез адсорбция с промяна на налягането (PSA) и мембранно разделяне на въздуха.
По отношение на техническите принципи, генераторът на азот е азотно оборудване, проектирано и произведено въз основа на технология за адсорбция при колебания на налягането. Генераторът на азот използва вносно въглеродно молекулярно сито (CMS) като адсорбент и използва принципа на адсорбция с промяна на налягането (PSA) при нормална температура за отделяне на въздуха за производство на азот с висока чистота. Обикновено две адсорбционни кули са свързани паралелно и внесеният PLC контролира автоматичната работа на внесения пневматичен клапан, за да извършва последователно адсорбция под налягане и регенерация на декомпресия, за да завърши разделянето на азот и кислород и да получи необходимия азот с висока чистота.
По отношение на работния поток, генераторът на азот компресира въздуха през компресор и влиза в студената сушилня за сушене чрез замразяване, за да отговори на изискванията за точката на оросяване на системата за генериране на азот за адсорбция с промяна на налягането за суровия въздух. След това преминава през филтър за отстраняване на маслото и водата в суровия въздух и влиза във въздушния буферен резервоар за намаляване на колебанията в налягането. След това налягането се регулира до номиналното работно налягане през клапана за регулиране на налягането и се изпраща към два адсорбера (вградени въглеродни молекулярни сита), където въздухът се отделя и се произвежда азот. Суровият въздух навлиза в един от адсорберите за производство на азот; другият адсорбер декомпресира и регенерира. Двата адсорбера работят редуващо се, като непрекъснато подават суров въздух и непрекъснато произвеждат азот. Азотът се изпраща в буферния резервоар за азот и налягането се регулира до номиналното налягане през клапана за регулиране на налягането; след това се измерва с разходомер и се анализира и тества с азотен анализатор. Квалифицираният азот се запазва, а неквалифицираният азот се изпуска (когато генераторът на азот току-що е стартиран).
Генераторът на азот може да произвежда азот бързо и удобно. Благодарение на усъвършенстваната технология и уникалния разпределител на въздушния поток, въздушният поток се разпределя по-равномерно. Той използва пълноценно въглеродните молекулярни сита и може да осигури квалифициран азот за около 20 минути. Той е лесен за използване, а оборудването има компактна структура и интегрирана структура. Монтиран на плъзгач, той заема малка площ и не изисква инвестиции в инфраструктура. Инвестицията е ниска. Азотът може да се произвежда на място чрез просто свързване на захранването. Той е по-икономичен от другите методи за доставяне на азот. Тъй като PSA процесът е прост метод за производство на азот, който използва въздух като суровина, той може да консумира само електрическата енергия, консумирана от въздушния компресор, и има предимствата на ниски оперативни разходи, ниска консумация на енергия и висока ефективност. С напредъка на технологията за автоматизация, генераторът на азот реализира автоматизирана работа, базирана на дизайн на мехатроника, тоест внесен PLC контролира напълно автоматична работа, а потокът, налягането и чистотата на азота се регулират и непрекъснато се показват, позволявайки работа без надзор.
Във фармацевтичната индустрия изискванията към медицинския азот са много високи и изискват висока чистота. Разликата между генераторите на медицински азот и друго азотно оборудване е, че международният стандарт GMP стандарт във фармацевтичната индустрия постановява, че частите в контакт с лекарства или течности трябва да бъдат изработени от неръждаема стомана и изисквания за стерилизация. Оборудването трябва да бъде направено от неръждаема стомана, а изходът за азот на оборудването трябва да бъде направен от неръждаема стомана. Инсталирайте стерилизиращо филтърно устройство. Освен това, тъй като фармацевтичните фабрики имат високи общи изисквания към оборудването, те обикновено имат конфигурации. Разбираемо е, че с подобряването на GMP стандартите, много индустрии за фармацевтични машини също работят усилено в тази област и много генератори на медицински азот с висока чистота, които отговарят на стандартите, се появиха на пазара. Медицинският генератор на азот с висока чистота е подходящ за хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост, водни инжекции, прахообразни инжекции, големи инфузионни лекарства и оборудване за биохимично и изолирано транспортиране на азот. Състои се главно от система за последваща обработка на сгъстен въздух, система за адсорбция с промяна на налягането PSA и прецизна филтрация на газ. Състои се от три системи, включително бактериалната система.
Според вътрешни лица от индустрията, медицинският генератор на азот с висока чистота приема най-новия международен процес на производство на азот PSA, силно полирана неръждаема стомана и уникален структурен дизайн на адсорбера, за да се гарантира производството на азот с висока чистота (по-високи от международните изисквания за безкислородно съдържание), който може Чистотата на азота достига над 99,99%, без източник на топлина и без колонии, и отговаря на изискванията за производство на GMP на международната фармацевтична индустрия. В същото време системата за автоматично управление и наблюдение е приета за реализиране на автоматична работа на оборудването, което може да бъде без надзор и се използва широко във фармацевтичната индустрия.
Само оборудване, което отговаря на стандартите, може да гарантира безопасността на фармацевтичното производство. Компаниите за оборудване за генератори на азот трябва да се придържат към честно управление и да работят усилено за подобряване на производителността на оборудването и технологията, за да служат по-добре на фармацевтичната индустрия.
Време на публикуване: 27 февруари 2024 г
