Неравностите са навсякъде в процеса на обработка на метала. Без значение колко усъвършенствано прецизно оборудване използвате, то ще се роди заедно с продукта. Това е главно вид излишни железни стърготини, генерирани в обработващия ръб на материала, който ще се обработва, поради пластичната деформация на материала. Особено материалите с добра пластичност или издръжливост са особено склонни към образуване на грапавини.
Основните типове неравности включват неравномерни неравности, неравности с остри ъгли, пръски и други стърчащи излишни метални остатъци, които не отговарят на изискванията за дизайн на продукта. Що се отнася до този проблем, досега няма ефективен метод за отстраняването му в производствения процес. Следователно, за да осигурят изискванията за дизайн на продукта, инженерите могат само да работят усилено върху премахването на задния процес. Досега различните продукти имат различни изисквания. Има много методи и оборудване за премахване на неравности.
CNC инструментите Xinfa имат характеристиките на добро качество и ниска цена. За подробности, моля посетете:
Производители на CNC инструменти – Китайска фабрика и доставчици на CNC инструменти (xinfatools.com)
Най-общо казано, методите за премахване на неравности могат да бъдат разделени на четири категории:
1. Грубо ниво (твърд контакт)
Към тази категория принадлежат рязане, шлайфане, пилене и обработка със скрепер.
2. Обикновено ниво (меко докосване)
Към тази категория спадат лентовото шлайфане, шлайфане, шлайфане на еластични дискове и полиране.
3. Ниво на точност (гъвкав контакт)
Принадлежащи към тази категория са промивна обработка, електрохимична обработка, електролитно смилане и валцоване.
4. Изключително прецизен нивелир (прецизен контакт)
Принадлежащи към тази категория са абразивно отстраняване на ръбове, магнитно шлайфане, електролитно отстраняване, термично отстраняване и ултразвуково отстраняване с плътен радий и др. Този тип метод за отстраняване на ръбове може да получи достатъчна точност на обработката на детайлите.
Когато избираме метод за премахване на ръбове, трябва да вземем предвид много фактори, като характеристиките на материала на детайла, структурна форма, размер и прецизност. По-специално трябва да обърнем внимание на промените в грапавостта на повърхността, допустимите отклонения на размерите, деформацията и остатъчното напрежение.
Така нареченото електролитно премахване на ръбове е химичен метод за отстраняване на ръбове. Той може да премахва неравностите след машинна обработка, шлайфане и щамповане и да закръгля или скосява острите ръбове на метални части.
Електролитен метод за обработка, който използва електролиза за отстраняване на неравности от метални части, наричан ECD на английски. Фиксирайте катода на инструмента (обикновено направен от месинг) близо до частта на детайла, с определена междина (обикновено 0,3 до 1 mm) между тях. Проводимата част на катода на инструмента е подравнена с ръба на бора, а другите повърхности са покрити с изолационен слой, за да се концентрира електролизата върху частта на бора.
По време на обработката катодът на инструмента е свързан към отрицателния полюс на DC захранването, а детайлът е свързан към положителния полюс на DC захранването. Електролит с ниско налягане (обикновено воден разтвор на натриев нитрат или натриев хлорат) с налягане от 0,1 до 0,3 MPa тече между детайла и катода. Когато захранването с постоянен ток е включено, неравностите ще се разтворят в анода и ще бъдат премахнати и ще бъдат отнесени от електролита.
Електролитът е корозивен до известна степен и обработваният детайл трябва да бъде почистен и защитен от ръжда след премахване на ръбове. Електролитното почистване е подходящо за премахване на неравности от напречни отвори в скрити части или части със сложни форми. Има висока производствена ефективност и времето за премахване на ръбове обикновено отнема само няколко секунди до десетки секунди.
Този метод обикновено се използва за почистване на зъбни колела, шлици, свързващи пръти, тела на клапани и отвори за преминаване на маслото на коляновия вал, както и за заобляне на остри ъгли и т.н. Недостатъкът е, че частите в близост до неравностите също се влияят от електролиза и повърхността ще губят първоначалния си блясък и дори засягат точността на размерите.
Разбира се, в допълнение към електролитното премахване на неравности, съществуват и следните специални методи за отстраняване на неравности:
1. Почистване на абразивния поток
Технологията на абразивна обработка (AFM) е нов процес на довършителна обработка и премахване на грани, разработен в чужбина в края на 70-те години. Този процес е особено подходящ за неравности, които току-що са навлезли в довършителния етап, но не е подходящ за малки и дълги отвори и метални форми със запушено дъно. и др. не са подходящи за обработка.
2. Магнитно шлайфане и премахване на ръбове
Този метод се заражда в бившия Съветски съюз, България и други страни от Източна Европа през 60-те години на миналия век. В средата на 80-те години на миналия век японските производители провеждат задълбочени изследвания на неговия механизъм и приложение.
По време на магнитното шлайфане детайлът се поставя в магнитното поле, образувано от два магнитни полюса, а магнитните абразиви се поставят в пролуката между детайла и магнитните полюси. Абразивите са спретнато подредени по посока на магнитните линии под действието на силата на магнитното поле, образувайки мека и твърда магнитна шлифовъчна машина. Четка, когато детайлът се върти и вибрира аксиално в магнитното поле, детайлът и абразивът се движат един спрямо друг, а абразивната четка шлайфа повърхността на детайла; методът на магнитно шлайфане може да шлайфа и отстранява части ефективно и бързо и е подходящ за. Това е довършителен метод с ниска инвестиция, висока ефективност, широко приложение и добро качество за части, изработени от различни материали, размери и структури.
Понастоящем чуждите страни могат да шлифоват и почистват вътрешните и външните повърхности на въртящото се тяло, плоските части, зъбите на зъбните колела, сложните повърхности и т.н., да премахват оксидната скала върху проводниците и да почистват печатните платки и т.н.
3. Термично почистване
Термичното отстраняване на грапавите (TED) използва високата температура, генерирана от дефлаграцията на сместа от водород и кислород или кислород и природен газ, за да изгори грапавите. Това е да прекарате кислород и кислород или природен газ и кислород в затворен контейнер и да го запалите през запалителна свещ, така че сместа да избухне в един миг и да освободи голямо количество топлинна енергия, за да премахне неравностите. Въпреки това, след като детайлът претърпи експлозивно изгаряне, неговият окислен прах ще полепне по повърхността на детайла и трябва да бъде почистен или ецван.
4. MiLa мощно ултразвуково почистване
Мощната ултразвукова технология за премахване на ръбове MiLa е метод за премахване на ръбове, който стана популярен през последните години. Само ефективността на почистване е 10 до 20 пъти по-висока от тази на обикновените ултразвукови почистващи машини. Дупките са равномерно разпределени в резервоара за вода, което елиминира нуждата от ултразвуково почистване. Дозата може да бъде завършена едновременно в рамките на 5 до 15 минути.
Събрахме 10-те най-често срещани метода за премахване на ръбове за всеки:
1) Ръчно почистване
Това също е метод, често използван от общите предприятия, като се използват пили, шкурка, шлифовъчни глави и др. като помощни инструменти. Пилите са с ръчно пилене и пневматично преместване.
Кратък коментар: Цената на труда е скъпа, ефективността не е много висока и е трудно да се премахнат сложни напречни отвори. Техническите изисквания към работниците не са много високи и е подходящ за продукти с малки изпъкналости и проста структура на продукта.
2) Почистване на щампи
Използвайте матрица и перфоратор, за да премахнете неравностите.
Кратък коментар: Необходима е производствена такса за определена матрица за щанцоване (груба матрица + матрица за фино щанцоване), както и може да се изисква матрица за оформяне. Подходящо е за продукти със сравнително прости разделителни повърхности, а ефективността и ефектът на премахване на ръбове са по-добри от ръчната работа.
3) Шлайфане и премахване на ръбове
Този тип премахване на грани включва вибрации, пясъкоструене, валяк и други методи, които в момента се използват от много компании.
Кратък коментар: Има проблем, че премахването не е много чисто и може да се наложи ръчно да се справите с останалите неравности или да използвате други методи за отстраняване на неравностите. Подходящ за малки продукти с по-големи партиди.
4) Замръзнало премахване на ръбове
Използвайте охлаждане, за да направите бързо крехките неравности и след това напръскайте снаряди, за да премахнете неравностите.
Кратък коментар: Цената на оборудването е около 20 000 до 300 000 юана; подходящ е за продукти с малка дебелина на стената на борда и малки продукти.
5) Почистване с горещ взрив
Нарича се още термично премахване на грапавите и експлозивно премахване на грапавите. Чрез пропускане на запалим газ в пещ на оборудването и след това чрез действието на някои среди и условия, газът експлодира мигновено и енергията, генерирана от експлозията, се използва за разтваряне и отстраняване на неравности.
Кратък коментар: Оборудването е скъпо (цени в милиони), изисква висока работна квалификация, има ниска ефективност и има странични ефекти (ръжда, деформация); използва се главно в някои области с високо прецизни части, като автомобилни и аерокосмически прецизни части.
6) Гравираща машина за премахване на ръбове
Кратък коментар: Оборудването не е много скъпо (десетки хиляди) и е подходящо за приложения, където структурата на пространството е проста и необходимите места за премахване на грани са прости и правилни.
7) Химическо почистване
Използвайки принципа на електрохимичната реакция, части, изработени от метални материали, могат да бъдат автоматично и селективно премахнати.
Кратък коментар: Подходящ е за вътрешни неравности, които трудно се отстраняват, и е подходящ за малки неравности (с дебелина по-малка от 7 жици) на тела на помпи, тела на клапани и други продукти.
8) Електролитно почистване
Електролитен метод на обработка, който използва електролиза за отстраняване на неравности от метални части.
Кратък коментар: Електролитът е корозивен до известна степен, а частите в близост до ръбовете също са засегнати от електролиза. Повърхността ще загуби първоначалния си блясък и дори ще повлияе на точността на размерите. Заготовката трябва да бъде почистена и защитена от ръжда след премахване на ръбове. Електролитното почистване е подходящо за премахване на неравности от напречни отвори в скрити части или части със сложни форми. Има висока производствена ефективност и времето за премахване на ръбове обикновено отнема само няколко секунди до десетки секунди. Подходящ е за почистване на зъбни колела, биели, тела на клапани и отвори за преминаване на масло на колянов вал, както и за заобляне на остри ъгли и др.
9) Почистване с водна струя под високо налягане
Използвайки вода като среда, нейната мигновена ударна сила може да се използва за премахване на неравности и светкавици, генерирани след обработка, и в същото време да се постигне целта на почистването.
Кратък коментар: Оборудването е скъпо и се използва главно в сърцето на автомобилите и хидравличната система за управление на строителни машини.
10) Ултразвуково почистване
Ултразвуковите вълни генерират мигновено високо налягане за отстраняване на неравности.
Кратък коментар: Основно за някакви микроскопични изпъкналости. Като цяло, ако трябва да се наблюдават неравностите с микроскоп, можете да опитате да използвате ултразвуков метод, за да ги премахнете.
Време на публикуване: 16 ноември 2023 г
