Концепцията и класификацията на газовото електродъгово заваряване
Методът на електродъгово заваряване, който използва разтопен електрод, външен газ като среда на дъгата и защитава металните капчици, заваръчната вана и високотемпературния метал в зоната на заваряване, се нарича електродъгово заваряване в защитен газ с разтопен електрод.
Според класификацията на заваръчната тел тя може да бъде разделена на заваряване с твърда сърцевина и заваряване с флюсова тел. Методът за електродъгово заваряване в защитен газ с инертен газ (Ar или He), използващ тел с твърда сърцевина, се нарича дъгово заваряване с инертен газ с топене (MIG заваряване); богатият на аргон метод за електродъгово заваряване в защитен газ със смесен газ, използващ твърда тел, се нарича електродъгово заваряване с инертен газ на метал (MIG заваряване). MAG заваряване (Metal Active Gas Arc Welding). Заваряване в защитен газ с CO2 с използване на плътна тел, наричано заваряване с CO2. Когато се използва тел с флюсова сърцевина, електродъговото заваряване, което може да използва смесен газ CO2 или CO2+Ar като защитен газ, се нарича заваряване с флюсова сърцевина в защитен газ. Също така е възможно да се направи това без добавяне на защитен газ. Този метод се нарича електродъгово заваряване със самозащита.
Заваръчното оборудване Xinfa има характеристиките на високо качество и ниска цена. За подробности, моля посетете:Производители на заваряване и рязане – Китайска фабрика за заваряване и рязане и доставчици (xinfatools.com)
Разликата между обикновеното MIG/MAG заваряване и заваряването с CO2
Характеристиките на CO2 заваряването са: ниска цена и висока производствена ефективност. Той обаче има недостатъците на голямо количество пръски и лошо формоване, така че някои процеси на заваряване използват обикновено MIG/MAG заваряване. Обикновеното MIG/MAG заваряване е метод на електродъгово заваряване, защитен от инертен газ или богат на аргон газ, но CO2 заваряването има силни окислителни свойства, което определя разликата и характеристиките на двете. В сравнение със заваряването с CO2, основните предимства на MIG/MAG заваряването са следните:
1) Количеството пръски е намалено с повече от 50%. Заваръчната дъга под защитата на аргон или богат на аргон газ е стабилна. Дъгата не само е стабилна по време на преход на капчици и преход на струя, но и в ситуация на преход на късо съединение при MAG заваряване с нисък ток, дъгата има малък отблъскващ ефект върху капчиците, като по този начин гарантира MIG / Количеството пръски, причинено от Преходът на късо съединение при MAG заваряване е намален с повече от 50%.
2) Заваръчният шев е равномерно оформен и красив. Тъй като прехвърлянето на капчици при MIG/MAG заваряване е равномерно, фино и стабилно, заваръчният шев се оформя равномерно и красиво.
3) Може да заварява много активни метали и техните сплави. Окислителното свойство на дъговата атмосфера е много слабо или дори неокислително. MIG/MAG заваряването може да заварява не само въглеродна стомана и високолегирана стомана, но и много активни метали и техните сплави, като: алуминий и алуминиеви сплави, неръждаема стомана и нейните сплави, магнезий и магнезиеви сплави и др.
4) значително подобряване на обработваемостта на заваряване, качеството на заваряване и ефективността на производството.
Разликата между импулсно МИГ/МАГ заваряване и обикновено МИГ/МАГ заваряване
Основните форми на капков трансфер при обикновено MIG/MAG заваряване са струен трансфер при висок ток и трансфер на късо съединение при нисък ток. Следователно, ниският ток все още има недостатъците на голямо количество пръски и лошо оформяне, особено някои активни метали не могат да бъдат заварени при слаб ток. Заваряване на алуминий и сплави, неръждаема стомана и др. Затова се появи импулсното MIG/MAG заваряване. Неговата характеристика на капково пренасяне е, че всеки токов импулс прехвърля една капчица. По същество това е капков трансфер. В сравнение с обикновеното MIG/MAG заваряване, неговите основни характеристики са следните:
1) Най-добрата форма на капково прехвърляне за импулсно MIG/MAG заваряване е да се прехвърля една капка на импулс. По този начин, чрез регулиране на честотата на импулса, може да се промени броят на капките, прехвърлени за единица време, което е скоростта на топене на заваръчната тел.
2) Поради прехвърлянето на капката на един импулс и една капка, диаметърът на капката е приблизително равен на диаметъра на заваръчната тел, така че топлината на дъгата на капката е по-ниска, тоест температурата на капката е ниска (в сравнение със струен трансфер и трансфер с големи капки). Поради това коефициентът на топене на заваръчната тел се увеличава, което означава, че ефективността на топене на заваръчната тел се подобрява.
3) Тъй като температурата на капките е ниска, има по-малко дим при заваряване. Това от една страна намалява загубата при изгаряне на елементи от сплави и от друга страна подобрява строителната среда.
В сравнение с обикновеното MIG/MAG заваряване основните му предимства са следните:
1) Пръските при заваряване са малки или дори липсват.
2) Дъгата има добра насоченост и е подходяща за заваряване във всички позиции.
3) Заваръчният шев е добре оформен, ширината на топене е голяма, характеристиките на проникване като пръст са отслабени и остатъчната височина е малка.
4) Малък ток може перфектно да заварява активни метали (като алуминий и неговите сплави и др.).
Разширена текущата гама от МИГ/МАГ заваръчен струен трансфер. По време на импулсно заваряване заваръчният ток може да постигне стабилен пренос на капки от близо до критичния ток на струен пренос до по-голям диапазон на тока от десетки ампера.
От горното можем да знаем характеристиките и предимствата на импулсния MIG/MAG, но нищо не може да бъде перфектно. В сравнение с обикновения MIG/MAG недостатъците му са следните:
1) Ефективността на производството на заваряване обикновено се смята за леко ниска.
2) Изискванията за качество на заварчиците са относително високи.
3) В момента цената на заваръчното оборудване е сравнително висока.
Основните технологични решения за избор на импулсно МИГ/МАГ заваряване
С оглед на горните резултати от сравнението, въпреки че импулсното MIG/MAG заваряване има много предимства, които не могат да бъдат постигнати и сравнени с други методи на заваряване, то също така има проблемите с високите цени на оборудването, леко ниската производствена ефективност и трудностите за овладяване от заварчиците. Следователно изборът на импулсно MIG/MAG заваряване се определя главно от изискванията на процеса на заваряване. Съгласно настоящите национални стандарти за процес на заваряване, следващото заваряване трябва основно да използва импулсно MIG/MAG заваряване.
1) Въглеродна стомана. Случаите с високи изисквания към качеството и външния вид на заваръчния шев са главно в индустрията за съдове под налягане, като котли, химически топлообменници, топлообменници за централна климатизация и корпуси на турбини във водноелектрическата индустрия.
2) Неръждаема стомана. Използвайте малки токове (под 200A се наричат малки токове тук, същото по-долу) и случаи с високи изисквания към качеството и външния вид на заваръчния шев, като локомотиви и съдове под налягане в химическата промишленост.
3) Алуминий и неговите сплави. Използвайте малък ток (под 200A се нарича малък ток тук, същото по-долу) и случаи с високи изисквания за качество и външен вид на заваръчния шев, като високоскоростни влакове, превключватели за високо напрежение, разделяне на въздуха и други индустрии. Особено високоскоростни влакове, включително CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles и др., както и малки производители, които възлагат обработка за тях. Според източници от индустрията до 2015 г. всички столици на провинции и градове с население над 500 000 души в Китай ще имат влакове-стрели. Това показва огромното търсене на влакове-стрели, както и търсенето на работно натоварване и оборудване за заваряване.
4) Мед и нейните сплави. Според сегашното разбиране медта и нейните сплави основно използват импулсно MIG/MAG заваряване (в обхвата на електродъговото заваряване с разтопена дъга).
Време на публикуване: 23 октомври 2023 г
