Използването на грешен защитен газ или газов поток може значително да повлияе на качеството на заваръчния шев, разходите и производителността. Защитният газ предпазва разтопената заваръчна вана от външно замърсяване, така че е изключително важно да изберете правилния газ за работата.
За най-добри резултати е важно да знаете кои газове и газови смеси са най-подходящи за определени материали. Трябва също да сте наясно с няколко съвета, които могат да ви помогнат да оптимизирате производителността на газа при вашата заваръчна операция, което може да ви спести пари.
Няколко варианта на защитен газ за електродъгово заваряване с газ (GMAW) могат да свършат работата. Изборът на газа, който е най-подходящ за основния материал, режима на пренасяне и параметрите на заваряване, може да ви помогне да извлечете максимума от инвестицията.
Изборът на газа, който е най-подходящ за основния материал, режима на пренасяне и параметрите на заваряване, може да ви помогне да извлечете максимума от вашата инвестиция.
Лоша работа на защитния газ
Правилният газов поток и покритие са важни от момента на запалване на заваръчната дъга. Обикновено проблемите с газовия поток се забелязват веднага. Може да имате проблеми с установяването или поддържането на дъга или да ви е трудно да произвеждате качествени заварки.
Освен проблемите с качеството, лошото представяне на защитния газ може също да увеличи разходите в операцията. Дебит, който е твърде висок, например, означава, че губите газ и харчите повече пари за защитен газ, отколкото трябва.
Дебитите, които са твърде високи или твърде ниски, могат да причинят порьозност, която след това изисква време за отстраняване на неизправности и преработка. Дебитите, които са твърде ниски, могат да причинят дефекти на заваръчния шев, тъй като заваръчната вана не е адекватно защитена.
Количеството пръски, получени по време на заваряване, също е свързано с използвания защитен газ. Повече пръски означава повече време и пари, изразходвани за шлайфане след заваряване.
Как да изберем защитен газ
Няколко фактора определят подходящия защитен газ за процеса на GMAW, включително вида на материала, добавъчния метал и режима на трансфер на заваръчния шев.
Тип материал.Това може да е най-важният фактор, който трябва да вземете предвид за приложението. Например въглеродната стомана и алуминият имат много различни характеристики и следователно изискват различни защитни газове за постигане на най-добри резултати. Трябва също да вземете предвид дебелината на материала, когато избирате защитен газ.
Тип метален пълнеж.Допълнителният метал съвпада с основния материал, така че разбирането на материала трябва да ви даде добра представа и за най-добрия газ за допълнителния метал. Много спецификации на процедурите за заваряване включват подробности за това какви газови смеси могат да се използват със специфични добавъчни метали.
Правилният поток на защитен газ и покритието са важни от момента, в който се запали заваръчната дъга. Тази диаграма показва плавен поток отляво, който ще покрие заваръчната вана, и турбулентен поток отдясно.
Режим на прехвърляне на заваряване.Може да бъде късо съединение, пулверизирана дъга, импулсна дъга или глобуларен трансфер. Всеки режим се съчетава по-добре с определени защитни газове. Например, никога не трябва да използвате 100 процента аргон с режим на прехвърляне със спрей. Вместо това използвайте смес като 90 процента аргон и 10 процента въглероден диоксид. Нивото на CO2 в газовата смес никога не трябва да надвишава 25 процента.
Допълнителните фактори, които трябва да се вземат предвид, включват скоростта на движение, вида на проникването, необходимо за съединението, и напасването на частта. Заваръчният шев не е на място? Ако е така, това също ще повлияе на избрания от вас защитен газ.
Опции за защитен газ за GMAW
Аргон, хелий, CO2 и кислород са най-често срещаните защитни газове, използвани в GMAW. Всеки газ има предимства и недостатъци във всяко дадено приложение. Някои газове са по-подходящи от други за най-често използваните основни материали, независимо дали става въпрос за алуминий, мека стомана, въглеродна стомана, нисколегирана стомана или неръждаема стомана.
CO2 и кислородът са реактивни газове, което означава, че влияят на това, което се случва в заваръчната вана. Електроните на тези газове реагират със заваръчната вана, за да произведат различни характеристики. Аргонът и хелият са инертни газове, така че не реагират с основния материал или заваръчната вана.
Например, чистият CO2 осигурява много дълбоко проникване на заваръчния шев, което е полезно за заваряване на дебел материал. Но в чистата си форма той произвежда по-малко стабилна дъга и повече пръски в сравнение със смесването му с други газове. Ако качеството и външният вид на заваръчния шев са важни, смес от аргон/CO2 може да осигури стабилност на дъгата, контрол на заваръчната вана и намалено пръскане.
И така, кои газове се сдвояват най-добре с различни основни материали?
Алуминий.Трябва да използвате 100 процента аргон за алуминий. Смес от аргон/хелий работи добре, ако се нуждаете от по-дълбоко проникване или по-бърза скорост на движение. Въздържайте се от използване на защитен от кислород газ с алуминий, защото кислородът има тенденция да се нагорещява и добавя слой от окисление.
Мека стомана.Можете да комбинирате този материал с различни опции за защитен газ, включително 100 процента CO2 или смес от CO2/аргон. Тъй като материалът става по-дебел, добавянето на кислород към газ аргон може да помогне за проникването.
Въглеродна стомана.Този материал се съчетава добре със 100 процента CO2 или смес CO2/аргон. Нисколегирана стомана. Смес от 98 процента аргон/2 процента кислород е много подходяща за този материал.
Използването на грешен защитен газ или газов поток може значително да повлияе на качеството на заваръчния шев, разходите и производителността във вашите GMAW приложения.
Неръждаема стомана.Нормата е аргон, смесен с 2 до 5 процента CO2. Когато се нуждаете от изключително ниско съдържание на въглерод в заваръчния шев, използвайте аргон с 1 до 2 процента кислород.
Практически съвети Оптимизиране на ефективността на защитния газ
Изборът на правилния защитен газ е първата стъпка към успеха. Оптимизирането на производителността—спестяване на време и пари—изисква да сте запознати с някои най-добри практики, които могат да помогнат за запазване на защитен газ и насърчаване на правилното покритие на заваръчната вана.
Скорост на потока. Правилният дебит зависи от много фактори, включително скоростта на движение и количеството окалина върху основния материал. Турбулентен газов поток по време на заваряване обикновено означава, че скоростта на потока, измерена в кубични футове на час (CFH), е твърде висока и това може да причини проблеми като порьозност. Ако параметрите на заваряване се променят, това може да повлияе на скоростта на газовия поток.
Например, увеличаването на скоростта на подаване на тел също увеличава или размера на заваръчния профил, или скоростта на движение, което означава, че може да се нуждаете от по-висок дебит на газ, за да осигурите правилно покритие.
Консумативи.Консумативите на пистолета GMAW, състоящи се от дифузьор, контактен накрайник и дюза, играят решаваща роля за гарантиране, че заваръчната вана е правилно защитена от атмосферата. Ако дюзата е твърде тясна за приложението или ако дифузьорът се запуши с пръски, твърде малко защитен газ може да достигне до заваръчната вана. Изберете консумативи, които са устойчиви на натрупване на пръски и осигурете достатъчно широк отвор на дюзата, за да осигурите адекватно покритие на газа. Също така се уверете, че вдлъбнатината на контактния накрайник е правилна.
Предварителен поток на газ.Пускането на защитния газ за няколко секунди преди запалване на дъгата може да помогне да се осигури адекватно покритие. Използването на предварителен поток на газ може да бъде особено полезно при заваряване на дълбоки канали или скосявания, които изискват по-дълъг стърчащ проводник. Предварителен поток, който запълва съединението с газ преди стартиране, може да ви позволи да намалите скоростта на газовия поток, като по този начин пестите газ и намалявате разходите.
Поддръжка на системата.Когато използвате система за насипен газ, извършете подходяща поддръжка, за да помогнете за оптимизиране на производителността. Всяка точка на свързване в системата е възможен източник на изтичане на газ, така че наблюдавайте всички връзки, за да сте сигурни, че са стегнати. В противен случай може да загубите част от защитния газ, който смятате, че достига до заваръчния шев.
Газов регулатор. Уверете се, че използвате правилния регулатор въз основа на газовата смес, която използвате. Прецизното смесване е важно за защитата на заваръчните шевове. Използването на неподходящ регулатор за газовата смес или използването на грешен тип конектори също може да доведе до опасения за безопасността. Проверявайте често регулаторите, за да сте сигурни, че работят правилно.
Актуализации за пистолети.Ако използвате остарял пистолет, потърсете актуализирани модели, които предлагат предимства, като по-малък вътрешен диаметър и изолиран газов маркуч, което ви позволява да използвате по-нисък дебит на газ. Това помага за предотвратяване на турбуленцията в заваръчната вана, като същевременно запазва газ.
Време на публикуване: 30 декември 2022 г
