Принципът на заваряването с аргунова дъга
Argon Arc Welding е метод за заваряване, който използва инертен газов аргон като екраниращ газ.
Характеристики на заваряване с аргонова дъга
1. Качеството на заваряването е високо. Тъй като Argon е инертен газ и не реагира химически с метала, сплавните елементи няма да бъдат изгорени и аргон не се стопява с метала. Процесът на заваряване е основно топенето и кристализацията на метала. Следователно защитният ефект е по-добър и може да се получи по-чиста и висококачествена заварка.
2. Стресът на деформация на заваряването е малък. Тъй като дъгата се компресира и охлажда от потока на аргоновия газ, топлината на дъгата е концентрирана, а температурата на аргоновата дъга е много висока, така че зоната, засегната от топлина, е малка, така че напрежението и деформацията по време на заваряване са малки, особено за тънки филми. Заваряване на части и долно заваряване на тръби.
3. Той има широк диапазон на заваряване и може да заварява почти всички метални материали, особено подходящи за заваръчни метали и сплави с активни химически компоненти.
Заваръчното оборудване Xinfa има характеристиките на високо качество и ниска цена. За подробности, моля посетете:Производители на заваряване и рязане – Китайска фабрика за заваряване и рязане и доставчици (xinfatools.com)
Класификация на заваряване с аргунова дъга
1. Според различни електродни материали, заваряването с аргунова дъга може да бъде разделено на волфрамов дъгов заваряване (неметен електрод) и топене на електродна дъгова дъгова заваряване.
2. Според метода на работа, той може да бъде разделен на ръчно, полуавтоматично и автоматично заваряване с аргонова дъга.
3. Според източника на захранване, той може да бъде разделен на заваряване с DC аргон, дъгово заваряване с променлив ток и импулсно заваряване с аргон.
Подготовка преди заваряване
1. Прочетете картата на процеса на заваряване, за да разберете материала на детайла за заваряване, необходимото оборудване, инструменти и свързаните параметри на процеса, включително избор на правилната машина за заваряване (като заваряване на алуминиева сплав, трябва да използвате машина за заваряване с променлив ток) и Правилният избор на волфрамови електроди и газов поток.
▶ На първо място, трябва да знаем заваръчния ток и други параметри на процеса от картата на заваряването на процеса. След това изберете волфрамов електрод (най -общо казано, диаметърът от 2,4 мм е по -често използван, а текущият му диапазон на адаптивност е 150 ~ 250A, с изключение на алуминий).
▶ Размерът на дюзата трябва да бъде избран въз основа на диаметъра на волфрамовия електрод. 2.5 ~ 3,5 пъти диаметърът на волфрамовия електрод е вътрешният диаметър на дюзата.
▶ Накрая изберете дебита на газ въз основа на вътрешния диаметър на дюзата. 0.8-1.2 пъти Вътрешният диаметър на дюзата е дебитът на газа. Дължината на удължаване на волфрамовия електрод не трябва да надвишава вътрешния диаметър на дюзата, в противен случай порите лесно ще се появят.
2. Проверете дали заваръчната машина, газоснабдителната система, водоснабдителната система и заземяването са непокътнати.
3. Проверете дали детайлът е квалифициран:
▶ Независимо дали има масло, ръжда и друга мръсотия (заварката в рамките на 20 мм трябва да е чиста и суха).
▶ Независимо дали ъгълът, празнината и тъпият ръб са подходящи. Ако ъгълът и празнината на канала са големи, обемът на заваряване ще бъде голям и лесно може да се появи заваряване. Ако ъгълът на канала е малък, празнината е малка, а тъпият ръб е дебел, лесно е да се причини непълно сливане и непълно заваряване. Най -общо казано, ъгълът на скосяването е 30 ° ~ 32 °, празнината е 0 ~ 4 мм, а тъпият ръб е 0 ~ 1 mm.
▶ Грешният ръб не може да бъде твърде голям, обикновено в рамките на 1 мм.
▶ Независимо дали дължината и броят на точките за заваряване отговарят на изискванията, а самото заваряване на заваряване не трябва да има дефекти.
Как се извършва заваряване с аргонова дъга
Argon Arc е операция, при която и двете ръце се движат едновременно. Той е същият като лявата ръка, рисувайки кръг, а дясната ръка рисува квадрат в ежедневието ни. Затова се препоръчва онези, които тепърва започват да учат заваряване с аргонова дъга, да провеждат подобно обучение, което ще бъде полезно за научаване на заваряване с аргонова дъга. .
1. Хранене на проводници: Разделено на вътрешен проводник за пълнене и външен проводник за пълнене.
▶ Външен проводник за пълнене може да се използва за дъно и пълнене. Той използва по -голям ток. Заваръчната телска глава е от предната част на жлеба. Дръжте заваръчната тел с лявата си ръка и непрекъснато я подавайте в разтопената вана за заваряване. Пропастта в канала изисква малка или никаква празнина.
Предимството му е, че токът е голям и разликата е малка, така че ефективността на производството е висока и оперативните умения са лесни за овладяване. Недостатъкът му е, че ако се използва за грундиране, операторът не може да види топенето на тъп ръб и излишната височина от обратната страна, така че е лесно да се произведе незаконно и нежелателно обратното образуване.
▶ Проводникът за пълнене може да се използва само за заваряване на дъното. Използвайте левия палец, показалеца или средния пръст, за да координирате движението за хранене на тел. Малкият пръст и пръстен пръст държат жицата, за да контролират посоката. Жицата е близо до тъпия ръб вътре в жлеба, заедно с тъпия ръб. За топене и заваряване, пропастта на канала е необходима да бъде по -голяма от диаметъра на заваръчния проводник. Ако е плоча, заваръчният проводник може да бъде огънат в дъга.
Предимството е, че заваръчният проводник е от противоположната страна на жлеба, така че можете ясно да видите топенето на тъпата ръб и заваръчния проводник, а също така можете да видите армировката от обратната страна с периферното ви зрение, така че The Weld е добре слети и може да се получи усилването и липсата на сливане от обратната страна. Много добър контрол. Недостатъкът е, че операцията е трудна и изисква заварчикът да има сравнително опитни оперативни умения. Тъй като разликата е голяма, обемът на заваряване се увеличава съответно. Пропастта е голяма, така че токът е нисък, а ефективността на работната работа е по -бавна от тази на външния проводник за пълнене.
2. Дръжката за заваряване е разделена на трепереща дръжка и моп.
▶ Разтърсващата дръжка е да натиснете леко накрайника за заваряване на заваръчния шев и да разклатите ръката много, за да извършите заваряване. Предимството му е, че накрайникът за заваряване е притиснат върху заваръчния шев, а заваръчната дръжка е много стабилна по време на работа, така че шевът на заваръчния е добре защитен, качеството е добро, външният вид е много красив, а процентът на квалификация на продукта е висок. По -специално, надземното заваряване е много удобно и може да се използва при заваряване от неръждаема стомана. Вземете много приятен изглеждащ цвят. Недостатъкът е, че е трудно да се научи. Тъй като ръката се люлее значително, е невъзможно да се заварява в препятствия.
▶ Моп означава, че върхът на заваряване нежно се навежда или не срещу заваръчния шев. Малкият пръст или пръстен на дясната ръка също се навежда или не срещу детайла. Ръката се люлее бавно и влачи дръжката за заваряване за заваряване. Неговите предимства са, че е лесно да се научи и има добра адаптивност. Недостатъкът му е, че формата и качеството не са толкова добри, колкото дръжката на люлеенето. Особено надземното заваряване няма дръжка за люлеене, за да улесни заваряването. Трудно е да се получи идеалният цвят и форма при заваряване на неръждаема стомана.
Обикновено се използва стартер за дъга (високочестотен осцилатор или високочестотен импулсен генератор) за стартиране на дъгата. Волфрамовият електрод и заваряването не са в контакт помежду си, за да запалят дъгата. Ако няма стартер за дъга, се използва стартиране на контактна дъга (използва се най-вече за инсталиране на строителна площадка, особено на височина), медта или графит могат да бъдат поставени на жлеба на заваряването, за да се запали дъгата, но този метод е по-проблемния и рядко се използва. Като цяло се използва заваръчна жица за леко изготвяне на заваръчния проводник за директно късо съединение на заваряването и волфрамовия електрод и бързо изключване, за да се запали дъгата.
4. Намаляване
След запалването на дъгата, заваряването трябва да бъде предварително загрято за 3 до 5 секунди в началото на заваряването. Храненето на тел започва след формирането на разтопения басейн. При заваряване ъгълът на пистолета за заваряване трябва да е подходящ и заваръчният тел трябва да се подава равномерно. Заваряващият пистолет трябва да се движи гладко напред и да се люлее наляво и надясно, като двете страни са малко по -бавни, а средата е малко по -бързо. Обърнете голямо внимание на промените в разтопения басейн. Когато разтопеният басейн стане по -голям, заваряването става по -широк или вдлъбнат, скоростта на заваряване трябва да бъде ускорена или заваръчният ток трябва да се регулира обратно надолу. Когато сливането на разтопения басейн не е добро и храненето на тел се чувства неподвижно, скоростта на заваряване трябва да бъде намалена или заваръчният ток трябва да се увеличи. Ако става въпрос за дъно, вниманието трябва да бъде фокусирано върху тъпите ръбове от двете страни на жлеба и ъглите на очите. С периферното си зрение от другата страна на шева обърнете внимание на промените в други височини.
5. Затваряща дъга
Ако дъгата е затворена директно, е лесно да се получат дупки за свиване. Ако пистолетът за заваряване има дъгов стартер, дъгата трябва да бъде затворена периодично или да се регулира към подходящ ток на дъгата и дъгата трябва да бъде затворена бавно. Ако заваръчната машина няма дъгов стартер, дъгата трябва бавно да се води към жлеба. Не произвеждайте дупки за свиване от едната страна. Ако се появят дупки за свиване, те трябва да бъдат полирани чисти преди заваряване.
Ако затварянето на дъгата е на фуга, фугата трябва първо да се шлайфа до фаска. След като съединението се разтопи напълно, заварете напред 10~20 мм и след това бавно затворете дъгата, за да избегнете кухини при свиване. В производството често се вижда, че ставите не се полират в скоби, но времето за заваряване на фугите се удължава пряко. Това е много лош навик. По този начин ставите са предразположени към вдлъбнати, незаети стави и разединени задни повърхности, които влияят на появата на образуването. Например, ако е висока сплав, материалът също е предразположен към пукнатини.
След заваряване проверете дали външният вид е задоволителен. Изключете захранването и газа, когато напускате.
Време на публикуване: 19 декември 2023 г
