Процес на лазерно заваряване
Той е особено ценен и широко използван в автомобилната индустрия, където автомобилните панели са една от петте основни категории лазерно заваряване.
Използван в автомобилите, той може да намали теглото на каросерията на автомобила, да подобри точността на сглобяване на каросерията на автомобила, да увеличи твърдостта на каросерията на автомобила и да намали разходите за щамповане и сглобяване в производствения процес на каросерията на автомобила.
Заваръчното оборудване Xinfa има характеристиките на високо качество и ниска цена. За подробности, моля посетете:Производители на заваряване и рязане - Китайска фабрика за заваряване и рязане и доставчици (xinfatools.com)
Лазерен процес на заваряване на стекове за самотопене за части от автомобилни панели
Когато лазерният лъч с плътност на мощността, достигаща определен диапазон (106~107 W/cm2) облъчи повърхността на материала, материалът абсорбира светлинна енергия и я преобразува в топлинна енергия. Материалът се нагрява, стопява и изпарява, произвеждайки голямо количество метални пари, които излизат от повърхността. Под силата на реакция, генерирана от лазера, разтопената метална течност се избутва наоколо, за да образува ями. Тъй като лазерът продължава да се облъчва, ямите проникват по-дълбоко. Когато лазерът спре да излъчва, разтопената течност около ямите се връща обратно, охлажда се и се втвърдява. Заварете двата детайла заедно.
Фактори, влияещи върху лазерното заваряване
1. Лазерна мощност
При лазерното заваряване има праг на плътност на лазерната енергия. Под тази стойност се получава само повърхностно топене на детайла и дълбочината на проникване е много плитка, т.е. заваряването се извършва в стабилен тип топлопроводимост; след като тази стойност бъде достигната или надвишена, ще се генерира плазма, което е знак за С напредването на стабилното заваряване с дълбоко проникване, дълбочината на проникване ще се увеличи значително. Ако лазерната мощност е по-ниска от този праг и плътността на лазерната мощност е малка, ще се получи недостатъчно проникване и дори процесът на заваряване ще бъде нестабилен.
2. Скорост на заваряване
Скоростта на заваряване оказва голямо влияние върху дълбочината на проникване. Увеличаването на скоростта ще направи проникването по-плитко, но ако скоростта е твърде ниска, това ще доведе до прекомерно топене на материала и заваряване на детайла. Следователно има подходящ диапазон на скоростта на заваряване за конкретен материал с определена мощност на лазера и определена дебелина и максималното проникване може да се получи при съответната стойност на скоростта.
3. Размер на разфокусиране
За да се поддържа достатъчна плътност на мощността, позицията на фокуса е критична. Във всяка равнина, далеч от лазерния фокус, разпределението на плътността на мощността е относително равномерно. Има два режима на разфокусиране: положително разфокусиране и отрицателно разфокусиране. Когато фокалната равнина е над детайла, това е положителен дефокус, а когато е над детайла, това е отрицателен дефокус. Промените в разфокусирането пряко влияят върху ширината и дълбочината на заваръчния шев.
4. Защитен газ
По време на процеса на лазерно заваряване често се използват инертни газове за защита на разтопения басейн, но в повечето приложения газове като аргон, азот и хелий често се използват за защита за защита на детайла от окисляване по време на процеса на заваряване и за издухване плазмата.
Време на публикуване: 22 февруари 2024 г
