1. Качеството на крана не е добро:
Основни материали, дизайн на инструмента, условия на термична обработка, точност на обработка, качество на покритието и др.
Например разликата в размера на прехода на секцията за кран е твърде голяма или преходното уплътнение не е проектирано да предизвиква концентрация на напрежение и е лесно да се счупи при концентрацията на напрежение по време на употреба.
Преходът на напречното сечение в кръстопътя на стеблото и острието е твърде близо до заваръчния отвор, което води до суперпозиция на сложно напрежение при заваряване и концентрацията на напрежение при прехода на напречното сечение, което води до голяма концентрация на напрежение, което причинява счупване на крана по време на употреба.
Например неправилен процес на термична обработка. По време на термичната обработка на крана, ако той не е предварително загрят преди охлаждане, прегрят или прекален, темпериран не навреме и почистен твърде рано, това може да доведе до напукване на крана. Това също е важна причина, поради която цялостната производителност на домашните кранове не е толкова добра, колкото вносните кранове.
2. Неправилен избор на кранове:
Висококачествените метчици трябва да се използват за нарязване на детайли с твърде голяма твърдост, като метчици от високоскоростна стоманена тел, съдържащи кобалт, метчици от циментиран карбид и метчици с покритие.
Освен това на различни работни места се използват различни дизайни на кранове. Например, броят, размерът, ъгълът и т.н. на жлеба за стружките на крана оказват влияние върху ефективността на отстраняване на стружките.
3. Кранът не отговаря на обработения материал:
С непрекъснатото увеличаване на новите материали и трудностите при обработката, за да се отговори на тази нужда, разнообразието от инструменти също се увеличава. Това изисква избор на правилния продукт за чешма, преди да се чешне.
4. Диаметърът на долния отвор е твърде малък:
Например, когато се обработват резби M5×0,5 от черни метални материали, когато се използва режещ метчик, трябва да се използва свредло с диаметър 4,5 mm, за да се направи долният отвор. Ако 4,2 mm свредло се използва за направата на долния отвор по погрешка, режещата част на метчика неизбежно ще се увеличи по време на нарязване. , И след това счупете крана.
Препоръчително е да изберете правилния диаметър на долния отвор според вида на крана и материала на крана.
5. Материален проблем на атакуващите части:
Материалът на частта за потупване е нечист и има твърде много твърди петна или пори на място, което кара крана да губи баланс и да се счупи моментално.
6. Машината не отговаря на изискванията за точност на метчика:
Машините и затягащите тела също са много важни, особено за висококачествените метчици. Само определена прецизност на машинните инструменти и затягащите тела могат да упражнят ефективността на метчика. Често срещано е, че няма достатъчно концентричност.
В началото на нарязване, позиционирането на метчика е неправилно, т.е. оста на шпиндела не е концентрична с централната линия на долния отвор и въртящият момент е твърде голям по време на процеса на нарязване, което е основната причина за метчика прекъсвам.
7. Качеството на флуида за рязане и смазочното масло не е добро:
Качеството на флуидите за рязане и смазочните масла има проблеми, а качеството на обработените продукти е предразположено към дефекти като неравности и експлоатационният живот ще бъде значително намален.
8. Неразумна скорост на рязане и скорост на подаване:
Когато възникнат проблеми с машинната обработка, повечето домашни потребители намаляват скоростта на рязане и скоростта на подаване, така че натискащата сила на метчика да бъде намалена и прецизността на произведената резба е значително намалена, което увеличава грапавостта на повърхността на резбата. Диаметърът на отвора и точността на резбата не могат да бъдат контролирани и проблеми като неравности, разбира се, са по-неизбежни.
Въпреки това, ако скоростта на подаване е твърде висока, полученият въртящ момент е твърде голям, което може лесно да доведе до счупване на крана. Скоростта на рязане по време на машинно нарязване обикновено е 6-15 m/min за стомана; 5-10m/min за закалена и темперирана стомана или по-твърда стомана; 2-7m/min за неръждаема стомана; 8-10m/min за чугун.
Когато се използва същият материал, по-малкият диаметър на крана приема по-висока стойност, а по-големият диаметър на крана приема по-ниска стойност.
9. Технологията и уменията на оператора не отговарят на изискванията:
Всички горепосочени проблеми изискват от оператора да направи преценка или да даде обратна връзка на техниците.
Например, при обработка на резби на глухи отвори, когато метчикът е на път да докосне дъното на отвора, операторът не осъзнава, че той все още се подава със скоростта на нарязване, когато дъното на отвора не е достигнато, или метчикът е счупен от принудително подаване, когато отстраняването на чипа не е гладко. Препоръчително е операторите да засилят чувството си за отговорност.
От горното се вижда, че има много причини за счупването на крана. Възможни са машинни инструменти, приспособления, детайли, процеси, патронници и инструменти и т.н. Може никога да не откриете истинската причина, просто като говорите за нея на хартия.
Като квалифициран и отговорен инженер по прилагане на инструменти, най-важното нещо е да отидете на сайта, а не просто да разчитате на въображение.
Всъщност нито традиционното оборудване за резбоване, нито скъпото CNC оборудване могат да решат гореспоменатите проблеми по принцип. Тъй като машината не може да идентифицира работното състояние на крана и най-подходящия необходим въртящ момент, тя ще повтори обработката само според предварително зададените параметри. Едва когато обработените детайли се проверят с резбомер накрая, ще се установи, че не са квалифицирани, а в този момент е твърде късно да се разбере.
Дори и да се намери, не става за нищо. Колкото и да са скъпи бракуваните части, те трябва да бъдат бракувани, а некачествените продукти трябва да бъдат хвърлени в дефектни продукти.
Ето защо в големите предприятия трябва да се избират висококачествени метчици за обработка на големи, скъпи и прецизни детайли.
Затова искам да ви представя XINFA HSS кранове, моля, проверете уебсайта, за да видите повече подробности: Производители и доставчици на HSS кранове – Китайска фабрика за HSS кранове (xinfatools.com)
Време на публикуване: 19 февруари 2021 г
