Настройката на инструмента е основната операция и важно умение при обработката с ЦПУ. При определени условия точността на настройката на инструмента може да определи точността на обработка на частите. В същото време ефективността на настройка на инструмента също влияе пряко върху ефективността на обработката с ЦПУ. Не е достатъчно само да знаете методите за настройка на инструмента. Трябва също така да знаете различните методи за настройка на инструменти на CNC системата и как да извиквате тези методи в програмата за обработка. В същото време трябва да знаете предимствата, недостатъците и условията на използване на различните методи за настройка на инструмента.
1. Принцип на настройка на ножа
Целта на настройката на инструмента е да се установи координатната система на детайла. Интуитивно казано, настройката на инструмента е да се установи позицията на детайла в работната маса на машината. Всъщност това е да се намерят координатите на точката на настройка на инструмента в координатната система на инструмента.
За CNC стругове точката на настройка на инструмента трябва първо да бъде избрана преди обработката. Точката на настройка на инструмента се отнася до началната точка на движението на инструмента спрямо детайла, когато CNC машината се използва за обработка на детайла. Точката на настройка на инструмента може да бъде зададена върху детайла (като например проектната точка или точката за позициониране върху детайла) или може да бъде зададена върху приспособлението или машинния инструмент. Ако е зададена в определена точка на приспособлението или машинния инструмент, точката трябва да съответства на точката на позициониране на детайла. Поддържайте пространствени връзки с определена степен на точност.
Когато настройвате инструмента, позицията на инструмента трябва да съвпада с точката на настройка на инструмента. Така наречената точка на позиция на инструмента се отнася до референтната точка на позициониране на инструмента. За инструментите за струговане позицията на инструмента е върхът на инструмента. Целта на настройката на инструмента е да се определи абсолютната координатна стойност на точката на настройка на инструмента (или началото на детайла) в координатната система на инструмента и да се измери стойността на отклонението на позицията на инструмента. Точността на подравняването на инструмента пряко влияе върху точността на обработка.
При реална обработка на детайла използването на един инструмент обикновено не може да отговори на изискванията за обработка на детайла и обикновено се използват множество инструменти за обработка. Когато използвате множество инструменти за струговане за обработка, когато позицията на смяна на инструмента остава непроменена, геометричната позиция на върха на инструмента ще бъде различна след смяната на инструмента, което изисква различни инструменти да могат да обработват в различни начални позиции при започване на обработката. Уверете се, че програмата работи нормално.
CNC инструментите Xinfa имат характеристиките на добро качество и ниска цена. За подробности, моля посетете:
Производители на CNC инструменти – Китайска фабрика и доставчици на CNC инструменти (xinfatools.com)
За да се реши този проблем, CNC системата на машинния инструмент е оборудвана с функция за компенсиране на геометричната позиция на инструмента. Използвайки функцията за компенсиране на геометричната позиция на инструмента, трябва само да измерите предварително отклонението на позицията на всеки инструмент спрямо предварително избран референтен инструмент и да го въведете в CNC системата. Посочете номера на групата в колоната за корекция на параметрите на инструмента и използвайте командата T в програмата за обработка, за да компенсирате автоматично отклонението на позицията на инструмента в траекторията на инструмента. Измерването на отклонението на позицията на инструмента също трябва да се постигне чрез операции по настройка на инструмента.
2. Метод за настройка на ножа
При CNC обработката основните методи за настройка на инструмента включват метод на пробно рязане, настройка на инструмента за настройка на инструмента и автоматична настройка на инструмента. Тази статия взема CNC фрезови машини като пример, за да представи няколко често използвани метода за настройка на инструменти.
1. Пробно рязане и метод за настройка на ножа
Този метод е прост и удобен, но оставя следи от рязане по повърхността на детайла и има ниска точност на настройка на инструмента. Вземайки за пример точката на настройка на инструмента (която съвпада с началото на координатната система на детайла) в центъра на повърхността на детайла, се използва двустранният метод за настройка на инструмента.
(1) Настройка на инструмента в посока x и y.
① Монтирайте детайла върху работната маса през скобата. При затягане трябва да има място за настройка на инструмента от четирите страни на детайла.
② Започнете шпиндела да се върти със средна скорост, бързо преместете работната маса и шпиндела, оставете инструмента бързо да се премести до позиция с определено безопасно разстояние близо до лявата страна на детайла, след което намалете скоростта и се преместете близо до ляво страна на детайла.
③ Когато приближавате детайла, използвайте операция за фина настройка (обикновено 0,01 mm), за да се приближите, и оставете инструмента бавно да се доближи до лявата страна на детайла, така че инструментът да докосне само лявата странична повърхност на детайла (наблюдавайте, слушайте звука на рязане, погледнете следите от рязане и погледнете стружките, стига Ако възникне ситуация, която означава, че инструментът контактува с детайла), след това отстъпете 0,01 mm. Запишете стойността на координатата, показана в координатната система на машинния инструмент в този момент, като например -240.500.
④Приберете инструмента в положителната посока z до над повърхността на детайла. Използвайте същия метод, за да се приближите до дясната страна на детайла. Запишете стойността на координатата, показана в координатната система на машинния инструмент в този момент, като -340.500.
⑤Съгласно това, координатната стойност на началото на координатната система на детайла в координатната система на машинния инструмент е {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥По подобен начин може да бъде измерена координатната стойност на началото на координатната система на детайла в координатната система на машинния инструмент.
(2) Настройка на инструмента в посока z.
① Преместете бързо инструмента върху детайла.
② Започнете шпиндела да се върти със средна скорост, бързо преместете работната маса и шпиндела, оставете инструмента бързо да се придвижи до позиция близо до горната повърхност на детайла на определено безопасно разстояние и след това намалете скоростта, за да преместите края на инструмента близо до горната повърхност на детайла.
③ Когато приближавате детайла, използвайте операция за фина настройка (обикновено 0,01 mm), за да се приближите, така че крайната страна на инструмента бавно да се доближава до повърхността на детайла (имайте предвид, че когато инструментът, особено крайната фреза, е най-добре да изрежете по ръба на детайла, зоната, където крайната повърхност на фрезата контактува с повърхността на детайла По-малко от полукръг, опитайте се да не правите централния отвор на крайната фреза под повърхността на детайла), направете края на инструмента просто докоснете горната повърхност на детайла, след това повдигнете отново оста, запишете стойността z в координатната система на машинния инструмент в този момент, -140.400, след това координатната стойност на началото W на координатната система на детайла в координатната система на машинния инструмент е -140.400.
(3) Въведете измерените стойности на x, y, z в адреса за съхранение на координатната система на обработвания детайл G5* (обикновено използвайте кодове G54~G59 за съхраняване на параметрите за настройка на инструмента).
(4) Влезте в режима на въвеждане на панел (MDI), въведете „G5*“, натиснете клавиша за стартиране (в автоматичен режим) и стартирайте G5*, за да влезе в сила.
(5) Проверете дали настройката на инструмента е правилна.
2. Измервателен уред, стандартен дорник, метод за настройка на инструмента за измервателен уред
Този метод е подобен на метода за пробна настройка на режещия инструмент, с изключение на това, че шпинделът не се върти по време на настройката на инструмента. Между инструмента и детайла се добавя измервателен уред (или стандартен дорник или блоков уред). Сензорът не може да се движи свободно. Обърнете внимание на изчисленията. Когато използвате координати, дебелината на щупа трябва да се извади. Тъй като шпинделът не трябва да се върти за рязане, този метод няма да остави следи върху повърхността на детайла, но точността на настройка на инструмента не е достатъчно висока.
3. Използвайте инструменти като търсачи на ръбове, ексцентрични пръти и устройства за настройка на оси, за да настроите инструмента.
Стъпките на операцията са подобни на метода за настройка на пробния режещ инструмент, с изключение на това, че инструментът се заменя с търсач за ръбове или ексцентричен прът. Това е най-разпространеният метод. Има висока ефективност и може да осигури точността на настройката на инструмента. Когато използвате инструмента за търсене на ръбове, трябва да се внимава частта от стоманената топка да е в лек контакт с детайла. В същото време детайлът, който ще се обработва, трябва да бъде добър проводник и референтната повърхност за позициониране трябва да има добра грапавост на повърхността. Устройството за настройка на ос z обикновено се използва за методи за прехвърляне (непряко) на настройка на инструмента.
4. Трансферен (индиректен) метод за настройка на ножа
Обработката на детайл често изисква използването на повече от един нож. Дължината на втория нож е различна от дължината на първия нож. Трябва да се нулира отново. Въпреки това, понякога нулевата точка се отстранява машинно и нулевата точка не може да бъде директно извлечена, или нулевата точка не може да бъде извлечена директно. Позволено е да се повреди обработената повърхност и има някои инструменти или ситуации, при които е трудно директно да се настрои инструментът. В този случай може да се използва методът на непряка промяна.
(1) За първия нож
① За първия нож все още използвайте метода на пробно рязане, метода на измервателния уред и т.н. Запишете координатата z1 на машинния инструмент на началото на детайла в този момент. След като първият инструмент е обработен, спрете шпиндела.
② Поставете инструмента за настройка на плоската повърхност на работния плот на машината (като голямата повърхност на менгемето).
③В режим на ръчно колело използвайте ръката, за да преместите работната маса в подходящата позиция, преместете шпиндела надолу, натиснете горната част на инструмента за настройка с долния край на ножа и стрелката на циферблата ще се завърти, за предпочитане в рамките на един кръг. Отбележете оста в този момент. Задайте показаната стойност на сетера и изчистете относителната координатна ос до нула.
④ Повдигнете шпиндела и отстранете първия нож.
(2) За втория нож.
①Инсталирайте втория нож.
② В режим на ръчно колело, преместете шпиндела надолу, натиснете горната част на инструмента за настройка с долния край на ножа, показалецът на циферблата ще се завърти и показалецът ще посочи същата позиция на индикация A като първия нож.
③Запишете стойността z0, съответстваща на относителната координата на оста в този момент (с положителни и отрицателни знаци).
④ Повдигнете шпиндела и извадете инструмента за настройка.
⑤Добавете z0 (със знак плюс или минус) към оригиналните координатни данни z1 в G5* на първия инструмент, за да получите нова координата.
⑥Тази нова координата е действителната координата на машинния инструмент, съответстваща на началото на детайла на втория инструмент. Въведете го в работната координата G5* на втория инструмент. По този начин се задава нулевата точка на втория инструмент. . Останалите ножове се поставят по същия начин като втория нож.
Забележка: Ако няколко инструмента използват един и същ G5*, стъпки ⑤ и ⑥ се променят, за да съхранят z0 в параметъра за дължина на инструмент № 2 и да извикат корекция на дължината на инструмента G43H02, когато използвате втория инструмент за обработка.
5. Метод за настройка на горния нож
(1) Настройка на инструмента в посока x и y.
① Инсталирайте детайла върху работната маса на машинния инструмент през приспособлението и го сменете с центъра.
② Преместете работната маса и шпиндела бързо, за да преместите върха близо до детайла, намерете централната точка на линията за чертане на детайла и намалете скоростта, за да придвижите върха близо до него.
③ Вместо това използвайте операция за фина настройка, така че върхът бавно да се доближава до централната точка на чертожната линия на детайла, докато върхът на върха се изравни с централната точка на чертожната линия на детайла. Запишете стойностите на координатите x и y в координатната система на машинния инструмент в този момент.
(2) Отстранете центъра, монтирайте фрезата и използвайте други методи за настройка на инструмента, като например метод на пробно рязане, метод на щуп и т.н., за да получите стойността на координатната ос z.
6. Метод за настройка на инструмента за индикатор за набиране (или индикатор за набиране).
Метод за настройка на инструмента с циферблатен индикатор (или циферблатен индикатор) (обикновено се използва за настройка на инструменти на кръгли детайли)
(1) Настройка на инструмента в посока x и y.
Инсталирайте монтажния прът на циферблатния индикатор върху дръжката на инструмента или прикрепете магнитното гнездо на циферблатния индикатор към втулката на шпиндела. Преместете работната маса така, че централната линия на шпиндела (т.е. центърът на инструмента) да се движи приблизително към центъра на детайла и регулирайте магнитната опора. Дължината и ъгълът на телескопичния прът са такива, че контактите на циферблатния индикатор да контактуват с периферната повърхност на детайла. (Показателят се върти на около 0,1 mm.) Бавно завъртете шпиндела на ръка, за да накарате контактите на индикатора да се въртят по протежение на периферната повърхност на детайла. Наблюдавайте За да проверите движението на показалеца на индикатора, преместете бавно оста на работната маса и го повторете няколко пъти. Когато шпинделът се завърти, показалецът на индикатора на циферблата е основно в същата позиция (когато главата на измервателния уред се завърти веднъж, размерът на скока на показалеца е в рамките на допустимата грешка при настройка на инструмента, като например 0,02 mm), може да се счита, че центърът на шпиндела е оста и началото на оста.
(2) Отстранете циферблатния индикатор и монтирайте фрезата и използвайте други методи за настройка на инструмента, като например метод на пробно рязане, метод на щуп и т.н., за да получите стойността на координатната ос z.
7. Метод за настройка на инструменти със специален инструмент за настройка
Традиционният метод за настройка на инструмента има недостатъци като лоша безопасност (като настройка на инструмента с щуп, върхът на инструмента лесно се поврежда от силен сблъсък), отнема много машинно време (като пробно рязане, което изисква повторно рязане няколко пъти ) и големи случайни грешки, причинени от хора. Той е адаптиран към Без ритъма на обработката с ЦПУ, той не е благоприятен за пълно разгръщане на функциите на машинните инструменти с ЦПУ.
Използването на специален инструмент за настройване на инструменти има предимствата на висока точност на настройка на инструмента, висока ефективност и добра безопасност. Той опростява досадната работа по настройка на инструменти, гарантирана от опита, и осигурява висока ефективност и висока прецизност на CNC машинните инструменти. Той се превърна в специален инструмент, който е незаменим за настройка на инструменти на CNC обработващи машини.
Време на публикуване: 1 ноември 2023 г
