Правенето на дупки е обичайна процедура във всеки машинен цех, но изборът на най-добрия тип режещ инструмент за всяка работа не винаги е ясен. Трябва ли един машинен цех да използва твърди или вложни свредла? Най-добре е да имате свредло, което отговаря на материала на детайла, произвежда необходимите спецификации и осигурява най-голяма печалба за работата, но когато става въпрос за разнообразието от задачи, произведени в машинните цехове, няма „едно свредло -подходящ за всички.“
За щастие, процесът може да бъде опростен, като се вземат предвид пет критерия, когато се избира между твърди свредла и свредла със сменяема вложка.
Следващият договор дългосрочен ли е или краткосрочен?
Ако отговорът е провеждането на дългосрочен, повтарящ се процес, инвестирайте в бормашина със сменяема вложка. Обикновено наричани бормашина с лопата или бормашина със сменяем връх, тези свредла са проектирани така, че операторите на машини да имат възможност бързо да сменят износения режещ ръб. Това намалява общата цена на отвор при големи производствени серии. Първоначалната инвестиция в тялото на свредлото (държача на вложката) се компенсира бързо от намаляването на времето на цикъла и разходите за подмяна на вложките в сравнение с цената на нови твърди инструменти. Казано по-просто, скоростта на смяна, съчетана с по-ниски дългосрочни разходи за притежание, прави бормашините със сменяеми вложки по-добрият избор за високопроизводителни работни места.
Ако следващият проект е краткосрочен или персонализиран прототип, тогава солидна бормашина е по-добрият избор поради първоначалната ниска цена. Тъй като е малко вероятно инструментът да се износи, докато обработвате по-малки задачи, лесната смяна на авангарда не е от значение. За кратък период сменяемият инструмент вероятно ще има по-висока първоначална цена от солидна бормашина, така че може да не носи дивиденти за инвестиране. Времето за доставка може да бъде по-добро и за солиден инструмент, в зависимост от източника на тези продукти. С твърдосплавни свредла ефективността и спестяването на разходи могат да се поддържат при обработка на широка гама от приложения за правене на отвори.
Колко стабилност е необходима за тази работа?
Помислете за стабилността на размерите на повторно шлифован солиден инструмент в сравнение със замяната на износения режещ ръб с ново острие. За съжаление, с инструмент за повторно шлифоване, диаметрите и дължините на инструмента вече не съответстват на оригиналната версия; тя е с по-малък диаметър и общата дължина е по-къса. Инструментът за повторно шлайфане се използва по-често като инструмент за груба обработка и е необходим нов плътен инструмент, за да се изпълнят необходимите крайни размери. Чрез използването на инструмента за повторно шлайфане се добавя още една стъпка към производствения процес, за да се използва инструмент, който вече не отговаря на готовите размери, като по този начин се увеличава цената на отвор във всяка част.
Колко важно е представянето за тази конкретна работа?
Машинните оператори знаят, че твърдите свредла могат да работят при по-високи подавания от сменяемите инструменти със същия диаметър. Масивните режещи инструменти са по-здрави и по-твърди, тъй като нямат връзка, която да се повреди с времето. Независимо от това, машинистите избират да използват твърди свредла без покритие, за да намалят времето, инвестирано в повторно смилане и времето за изпълнение на повторни поръчки. За съжаление използването на инструменти без покритие намалява превъзходните възможности за скорост и подаване на масивен режещ инструмент. На този етап разликата в производителността между твърдите свредла и свредлата със сменяема вложка е почти незначителна.
Каква е общата цена на дупка?
Размерът на заданието, първоначалната цена на инструмента, времето за престой за смяна, повторно шлифоване и докосване и броят на стъпките в процеса на кандидатстване са всички променливи в уравнението на цената на притежание. Солидните свредла са интелигентен избор за кратки тиражи поради по-ниската им първоначална цена. Обикновено малките задачи не износват инструмента, преди да са завършени, което означава, че няма престой за смяна, повторно шлайфане и докосване.
Свредло, проектирано със сменяеми режещи ръбове, може да предложи по-ниска цена на притежание през целия живот на инструмента за дългосрочни договори и големи производствени серии. Спестяванията започват, когато режещият ръб е износен или повреден, защото няма нужда да поръчвате целия инструмент — само вложката (известна още като острие).
Друга променлива за спестяване на разходи е количеството спестено или изразходвано машинно време при смяна на режещи инструменти. Диаметърът и дължината на свредлото със сменяема вложка не се влияят от смяната на режещия ръб, но тъй като масивното свредло се нуждае от повторно шлайфане, когато е износено, твърдите инструменти трябва да се пипат при смяна. Това е минута, в която не се произвеждат части.
Последната променлива в уравнението на разходите за притежание е броят на стъпките в процеса на правене на отвори. Свредлата със сменяеми вложки обикновено могат да завършат процеса до спецификация в една операция. Много приложения, които включват твърди свредла, добавят довършителна операция след използване на инструмента за повторно шлифоване, за да отговорят на изискванията на работата, създавайки ненужна стъпка, която добавя разходи за обработка към произведения детайл.
Като цяло, повечето машинни работилници се нуждаят от добър избор на видове свредла. Много доставчици на промишлени инструменти предлагат експертни насоки при избора на най-доброто свредло за конкретна работа, а производителите на инструменти разполагат с безплатни ресурси за определяне на цената на отвор, за да помогнат в процеса на вземане на решение.
Време на публикуване: 12 септември 2020 г
