Десет анимации за заваряване, XINFA ще представи десет общи метода за заваряване, супер интуитивни анимации, нека учим заедно!
1.Електродъгово заваряване
Електродъговото заваряване е едно от най-основните умения, които заварчиците владеят. Ако уменията не се усвоят на място, ще има различни дефекти в заварения шев, както е показано в следното видео за обучение.
2. Заваряване под флюс
Заваряването под флюс е метод на заваряване, който използва дъга като източник на топлина. Благодарение на дълбокото проникване на заваряване под флюс, производителността и качеството на заваряване са добри: поради защитата от шлака, разтопеният метал не влиза в контакт с въздуха и степента на механизирана работа е висока, така че е подходяща за заваряване на дълги заварки на средни и дебели листови конструкции.
3. Заваряване с аргонова дъга
XINFA споделя с вас няколко предпазни мерки за заваряване с аргонова дъга:
(1) Волфрамовата игла трябва да се заточва често. Ако е тъп, токът няма да се концентрира и да цъфти.
(2) Ако разстоянието между волфрамовата игла и заваръчния шев е близко, то ще се слепи, ако е далече, светлината на дъгата ще цъфти и след като цъфти, ще изгори черно, волфрамовата игла ще стане плешива , а излъчването към себе си също е силно. По-добре е да сте по-близо.
(3) Управлението на превключвателя е изкуство, особено за заваряване на тънка плоча, което може само да се щракне и щракне. Това не е автоматична машина за заваряване с автоматично движение и автоматично подаване на тел.
(4) За подаване на телта има усещане за ръка. Висококачествената заваръчна тел се изрязва от дъската 304 с машина за срязване. Не го купувайте на пакети. Разбира се, можете да намерите добри в пунктовете за продажба на едро.
(5) Опитайте се да работите при проветриви условия, оборудвани с кожени ръкавици, облекло и маска с автоматично затъмняване.
(6) Керамичната глава на заваръчната горелка трябва да бъде защитена от светлината на дъгата, по-специално опашката на заваръчната горелка трябва да е възможно най-близо до лицето ви.
(7) Ако можете да имате интуиция и предчувствие за температурата, размера и превключвателното действие на разтопения басейн, вие сте старши техник.
(8) Опитайте се да използвате жълто или бяло маркирани волфрамови игли, което изисква високо майсторство.
4. Газозаваряване
Газовото заваряване (пълно име: заваряване с газ с кислородно гориво, съкращение: OFW) е използването на пламъка за нагряване на метала и заваръчната тел в съединението на металния детайл, за да се разтопи, за да се постигне целта на заваряването. Често използваните горими газове са главно ацетилен, втечнен нефтен газ и водород и т.н., а често използваният газ за подпомагане на горенето е кислородът.
5.Лазерно заваряване
Лазерното заваряване е ефективен и прецизен метод на заваряване, който използва лазерен лъч с висока енергийна плътност като източник на топлина. Лазерното заваряване е един от важните аспекти на приложението на технологията за лазерна обработка на материали. През 70-те години на миналия век се използва главно за заваряване на тънкостенни материали и нискоскоростно заваряване. Процесът на заваряване е топлопроводим, т.е. лазерното лъчение загрява повърхността на детайла, а повърхностната топлина се разпространява навътре чрез топлопроводимост. Чрез контролиране на ширината, енергията, пиковата мощност и честотата на повторение на лазерния импулс и други параметри за разтопяване на детайла и образуване на специфичен басейн от стопилка.
6. Заваряване с въглероден диоксид
Някои майстори заварчици смятат, че заваряването с въглероден диоксид е най-лесно, защото е най-лесно за използване и научаване. Като цяло, ако начинаещ, който никога не е бил в контакт със заваряване, ако майстор го учи два или три часа, може да се работи основно с просто позиционно заваряване.
Има няколко ключови точки при изучаването на заваряване с екраниран въглероден диоксид: стабилни ръце, регулируем ток и напрежение, контролируема скорост на заваряване, жестове, които могат да бъдат овладени чрез гледане на повече видеоклипове и след това овладяване на последователността на заваряване, която може да се справи с повече от половината поисканата работа.
7. Заваряване чрез триене
Фрикционното заваряване се отнася до метода на заваряване чрез използване на топлината, генерирана от триенето на контактната повърхност на детайла, като източник на топлина, за да накара детайла да претърпи пластична деформация под налягане.
Под действието на налягането, под действието на постоянно или нарастващо налягане и въртящ момент, относителното движение между заваръчните контактни крайни повърхности се използва за генериране на топлина от триене и топлина от пластична деформация върху повърхността на триене и околните зони, така че температурата на околните зони се издигат до В температурния диапазон, близък до, но обикновено по-нисък от точката на топене, устойчивостта на деформация на материала се намалява, пластичността се подобрява и оксидният филм върху интерфейса се разрушава. Метод за заваряване в твърдо състояние, който постига заваряване.
Фрикционното заваряване обикновено се състои от следните четири стъпки: (1) преобразуване на механичната енергия в топлинна енергия; (2) пластична деформация на материалите; (3) налягане на коване при термопластичност; (4) междумолекулна дифузия и рекристализация.
8.Ултразвуково заваряване
Ултразвуковото заваряване е използването на високочестотни вибрационни вълни за предаване към повърхностите на два обекта, които ще бъдат заварени. Под налягане повърхностите на двата обекта се търкат един в друг, за да образуват сливане между молекулярните слоеве. Основните компоненти на ултразвукова заваръчна система включват ултразвуков генератор/преобразувател/сигнал/триплет заваръчна глава/форма и рамка.
9.Запояване
Запояването е да се използва метален материал с по-ниска точка на топене от основния метал като спойка, загряване на заварката и спойката до температура, по-висока от точката на топене на спойката и по-ниска от температурата на топене на основния метал, използвайте течност спойка за намокряне на основния метал, запълване на празнината между ставите и Методът на интердифузия с основния метал за осъществяване на връзката на заварката. Деформацията при спояване е малка, а ставата е гладка и красива. Подходящ е за прецизно заваряване на сложни и компоненти, съставени от различни материали, като плочи със структура на пчелна пита, турбинни лопатки, инструменти от твърда сплав и печатни платки. В зависимост от температурата на заваряване спояването може да бъде разделено на две категории. Ако температурата на нагряване при заваряване е по-ниска от 450°C, се нарича меко запояване, а ако е по-висока от 450°C, се нарича твърдо спояване.
10. Спояване
Време на публикуване: 7 април 2023 г
